锅炉设备的应用不仅关系到安全生产，还对人们的生活质量产生一定影响。锅炉设备运行的特性决定了其在生产的过程中会存在较大的安全隐患，这也要求在开展生产活动中，能够加大对锅炉运行安全的重视。在特定的时间内，对锅炉压力容器的压力状况进行检验。金相复膜技术的应用不仅能够实现对锅炉压力容器的宏观检查，还能实现对细节部位的检查。在逐渐推广应用的同时，其检验结果的准确性也有了明显的提升。
一、金相复膜技术的原理
金相复膜技术在实际应用的过程中，就是将复合型材料与被检验金属紧密贴合，形成复合模型，对复膜进行观察的过程。在采用金相复膜技术进行检验操作时，首先需要对被检验的金属进行打磨操作，之后进行抛光、侵蚀等一系列操作对金属表面进行处理之后，再利用已经准备好的复膜材料进行复型制作。需要特别注意的是，在确保复膜材料具有较强的延展性情况下，才能保证复型制作的质量，另外，为了保证复膜材料与金属物体的有效贴合，还需要适当增加压力，保证对金相图像的完全复制。复膜制作完成后，可以保存复膜，为后续的检验分析提供依据。
二、金相复膜在锅炉压力容器检验中的运用
1、确定检验位置
针对锅炉压力容器进行的检验操作，首先需要根据锅炉型号和处理工艺对检验的位置进行初步确认。在检验位置得到确认的基础上，才能确保检验工作的整体效率，以免在不必要的阶段花费大量的时间与精力。具体检验位置的确认，除了要考虑锅炉型号和处理工艺等基础信息之外，还需要对锅炉运行的实际状况进行全面了解，将锅炉运行过程中的相关参数作为检验位置确认的依据。对于依据存在故障问题的锅炉压力容器来说，需要对故障位置进行有针对性的检验，以便于能够快速确认故障问题，排除故障因素，消除锅炉压力容器的安全隐患。
2、准备复型材料
对于复型材料的选择，需要考虑到现场的实际条件以及金属物体的检验要求。当前，较为常用的两组复型材料是由氯仿和有机玻璃片共同组成的复型材料，丙酮和AC纸共同组成的复型材料。相对来说，丙酮和AC纸复型材料的制作用时相对较短，可以有效提升复型制作的效率，比较适用于现场制作。而氯仿和有机玻璃片的复型材料则需要花费较长的制作时间，而在现场环境的影响下，还可能导致复型不准确的现象，无法对细节部位进行准确还原，这必定会对最终的检验结果造成影响。为此，在进行现场复膜制作时，一般不建议采用氯仿和有机玻璃片材料。
3、金相复膜检验的重要环节
（1）前期准备工作。对锅炉压力容器的特定位置进行检验时，首先需要清除表面的油漆和碳层。主要是借助专业的打磨设备将待检验位置的漆面进行全面清除，打磨的力度需要进行合理控制，不得过大也不得过小，在打磨力度较小的情况下，很容易在表面留有碳层，对最终的复膜效果造成影响。而在打磨力度过大的情况下，会影响锅炉容器内壁的厚度，缩减锅炉设备的使用寿命。
（2）具体复膜操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了确保复型材料能够与金属表面进行完美贴合，在复上材料之前需要在复型材料表面滴涂1-2滴的溶剂，使复型材料的可塑性增强，此时将复型材料贴合在金属表面，可以提升二者的贴合效果。需要特别注意的是，对于溶剂的使用量需要进行严格控制，过多或者过少均会对复膜制作的质量造成影响。在溶剂过多的情况下，很容易对复型材料造成损坏影响，同时溶剂过多可能进入锅炉的内壁，造成复膜的不完整性；待溶剂滴好之后，需要利用镊子将醋酸纤维纸放置在待测区域，为了保证醋酸纤维纸与金属表面的贴合程度，需要进行手动按压，按压的过程中，要仔细清除醋酸纤维纸与金属表面之间的气泡，同时确保纸张无位移状况发生。在此期间还需对醋酸纤维纸进行适当的保护，避免外部的杂物对其造成污染。一般而言，按压操作需要持续1分钟以上才能保障醋酸纤维纸与金属表面的完全贴合；上述操作完成之后，要观察复型材料的干燥效果，待其全面干燥之后，取镊子将其掀开，在此过程中，要保持力度的均衡性，以免用力过大对复型造成损坏影响。复型和金属之间的分离操作一定要在复型材料全部干燥的情况下进行；在将氯仿和有机玻璃材料作为复型材料的情况下，进行复膜制作之后可以直接观察分析，也可以进行喷涂之后在进行拍照观察。为了提升金相复膜检验的准确性，可以通过多次检验操作来获取更加清晰的图像。
三、金相复膜技术应用的注意事项
因为锅炉的锅筒、集箱极易出现裂纹、鼓包、水冷壁等故障，继而导致锅炉爆管、锅炉变形等不良后果，而压力容器在高温高压环境下，也容易出现变形、蠕变裂纹等，因此金相复膜技术被广泛的应用进锅炉压力容器的检验过程。例如在检测锅炉锅筒底部鼓包时，如果鼓包未破损，在计较狭窄的空间里想要利用显微镜落实现场操作难度较大，此时就应该充分的利用金相复膜技术。最后，相关者在利用金相复膜技术的时候需要注意以下三点：
（1）严格控制复膜时间。在复膜材料全部干燥之后才能取下复膜，保证复型的完整性，使其能够全面复原金属表面的形态。而在复膜未干的情况下，直接取下复膜，就会导致金属表面出现大量的材料残留，复型的完整性也会受到影响，在对其进行观察时可以发现其表面出现多个亮点，拍照观察时，也会在图像上形成斑点，无法真实反馈金属的形象；
（2）金相复膜上所形成的凹凸形态是金属表面的轮廓；
（3）进行复膜操作时，可以多次复型拍照，选取最清晰的图像进行观察。
结语：在锅炉设备被逐渐推广使用的情况下，其自身在应用的过程中所存在的安全隐患问题也是不可忽视的。为了保障锅炉压力容器设备的安全使用，需要定期开展设备检验工作，排除设备的安全隐患问题。其中，较为常用的检验技术就是金相复膜技术，因其检验结果相对准确，可以保证对大部分故障问题的排除，被广泛应用到锅炉设备的检验工作中。
参考文献：
[1]郭常龙,周慧强.现场金相在锅炉压力容器检测中的重要作用[J].卷宗,2015(7):327.
[2]张宏宝.锅炉压力容器检验中金相复膜技术的运用[J].城市建设理论研究：电子版,2012(21).
论文作者:韩丽萍
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/17
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