摘要：钻孔灌注桩作为桥梁施工中的常用技术，对提高施工质量意义重大。然由于该工序多在水下进行，无法勘察施工过程，且成桩后无法验收，间接加大施工质量控制难度，造成严重影响。因此，需重视钻孔灌注桩施工质量控制要点的研究，以保证施工质量。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量；控制要点
近年来，随着建筑业的发展，各种新型技术问世，并凭借诸多优势用于工程施工中，特别是钻孔灌注桩施工技术。该技术指通过桩孔设置方法在地基形成桩基孔道，从而完成浇筑工作，形成稳定性强、承载力高的结构，将其用于桥梁工程、道路工程中，能提高工作效率，保证施工质量。但需格外注意的是，若施工中未全面了解钻孔灌注桩施工技术，未贯彻落实质量控制措施，极有可能因各种因素的存在影响施工质量。故而，需充分了解施工工艺，掌握施工质量控制要点，以在严格把控施工质量的同时，提高建筑单位的经济效益。
1、施工准备阶段的质量控制
1.1施工技术交底
钻孔灌注桩施工前，施工人员需做好技术交底工作，如：熟悉施工图纸，学习施工验收规范，按照施工图纸合理施工；进行钻孔灌注桩施工方案的交底，以成孔操作、测量放样、成品保护等方案为主；施工记录交底，包括混凝土灌注、成孔记录等内容，便于更好控制施工质量。
1.2测量放样
施工现场清理结束后，根据提供的高程、坐标等定位放样，保证所设置的控制点不受工程影响。按施工顺序实施桩位的测量、放样处理，使桩中心偏差在10mm以内。做好相应测量的记录工作，监理部门审核无误后才能施工。并且，护筒挖埋前还需做好护桩处理，明确标注，安排专人制定有效措施保护，方便施工校对[1]。
1.3试成孔工作
钻孔灌注桩正式施工前，需做好试成孔处理，保证该工作记录全面、详细。通过该工作，能掌握施工现场的地层性质，查看地质情况是否符合资料。同时，观察成孔时间、清孔时间、混凝土的浇筑时间等，对工程的正式施工提供可靠依据。
2、成孔阶段的质量控制
2.1桩身成孔垂直度
一般来讲，桩身成孔垂直度基是保证钻孔灌注桩正常施工的基础，若该垂直度不精准，将无法进行钢筋笼、导管的沉放工作。因此，为保证其垂直度精准，需加大桩机的承载面积，以增强桩基稳定性。并且，钻孔施工期间，还需随时校准垂直度。也就是施工场地平整后，保证枕木的平稳铺设；待钻机准确就位后，适当调整钻机位置，保证钻机天车、桩位、钻孔中心处于三点一线的状态。钻机钻进过程中，每钻进4米，测量1次钻机水平、垂直度。
2.2钻孔深度、桩位控制
护筒成功定位后，及时检查其位置，使桩位中心线、护筒中心偏差在50mm以内，查看回填土是否密实，以免钻孔期间漏浆污染环境。报告显示，成孔时因各种因素的存在，影响地面标高。为更好把控钻孔深度，应在桩架就位后，及时测量底梁标高，详细记录测量数据，为日后成孔深度的校验预留合适的钻机长度。使用测绳测量成孔深度时，应提前检查、校验。针对直径相对大的桩来讲，需测量其位置，将桩边深度作为标准。格外注意的是，测绳遇水后会收缩，通常每米收缩1厘米左右。为从根本上规避测量误差，测绳测量结束后应用钢尺复核。
针对端承桩，需保证桩端满足嵌岩深度需求。因无法直接观察水下情况，取样难度大，故强化嵌岩深度控制非常重要。通常情况下，因钻孔工艺的不同，嵌岩深度也不同，造成严重影响。因此，需选用岩样鉴别法实施反循环、冲击钻成孔处理，以明确成孔深度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3钻进速度
钻进过程中，应根据土质情况适当调整钻进速度，预防缩颈。针对土层遇水后出现的缩颈现象，钻孔期间需加大泵量，从而加快成孔速度。并且，还应保证配比科学、合理，在保证快速成孔的情况下，防止膨胀引发缩颈。针对砂性土层，其钻进速度不能快于泥浆的形成速度。另外，为缩短成孔时间，成孔后应立即清除混凝土，以免孔壁长时间暴露造成塌孔。
2.4泥浆质量
钻孔灌注桩施工过程中，泥浆质量对成桩、成孔质量关系密切。成孔期间，若泥浆质量差，将无法形成强有力的护壁。砂性土层施工中，易出现塌孔现象；而流塑状粘土层施工中，易缩孔。若泥浆稠度、密度大，含砂率将提高，所形成的护壁质量也将越差，间接降低桩阻力。针对这种情况，成孔期间需严格把控泥浆密度、稠度，保证泥浆质量。
2.5做好清孔工作
清孔的主要目的是将孔底的沉碴清除，保证灌注桩承载力满足需求。通常情况下，沉碴厚度是影响桩基承载力的主要因素。因此，工程施工中多通过对泥浆性能的改善，实现沉碴清除目标。清孔主要分为2次，即终孔后进行第一次清孔处理，钢筋笼吊放后进行第二次清孔处理。清孔期间需置换泥浆，在保证不坍孔的基础上，尽最大限度的降低泥浆密度。钢筋笼吊放后，因孔内土泥浆中存在大量沉碴，影响桩基质量[2]。故而，应在灌注混凝土前二次清孔。待泥浆密度、沉碴厚度满足相关要求后，再行混凝土的灌注处理。
3、混凝土灌注阶段的质量控制
钻孔灌注桩施工最为关键的是保证混凝土质量，一旦混凝土灌注后出现质量问题，再进行补救将严重影响施工工期。因此，需严格把控混凝土灌注质量，主要表现为这样几点：①检查施工原材料质量是否满足需求，质量不合格原材料不能进入施工现场。用于钻孔灌注桩施工中的混凝土，其骨料应选择直径在40mm以内的配碎石或卵石，以提高混凝土流动性；②检验成孔质量，质量合格后尽早灌注混凝土。若清孔结束至混凝土开盘时间在4小时以上，需重新检验沉碴厚度，当厚度不满足需求时，重新清孔处理；③重视隔水栓的使用，钻孔灌注桩施工中多使用像皮球，首盘混凝土压力下形成良好的排水效果。针对直径在1m以内的桩，应使用砂包隔水；④重视混凝土表面上升高度的测定，保证导管深度的准确性，详细记录导管的拆卸节数，预防导管过早拔出断桩。
4、钢筋笼制作、吊装阶段的质量控制
首先，钢筋笼制作期间需要的电焊条、钢材等应满足设计要求，其型号、外观、数量等也应和资料保持一致。钢筋笼长度、直径等按施工规范施工，重视钢筋焊接质量，并保证钢筋间距、钢筋规格符合设计要求。钢筋笼施工过程中，还需重视吊环长度，这样能保证钢筋笼正常安放。同时，根据底梁标高变化调整钢筋笼吊环长度，确保钢筋的埋入标高满足工程需求。待钢筋笼安装至合理位置后，牢靠固定钢筋笼，防止钢筋笼上浮。钢筋笼吊放期间，需严格把控焊接质量，针对质量不符合要求的焊接缝，及时补焊处理。另外，钢筋笼吊放时不能触碰孔壁，若吊放受到阻碍，应立即停止吊放，并找寻发生原因，禁止出现强行下放现象。若操作期间需接长钢筋笼，应在保证钢筋连接质量的情况下，加快焊接速度，尽可能的缩短钢筋笼的沉放时间，减少沉碴量，保证后续工程的正常施工。
5、小结
综上所述，钻孔灌注桩作为建筑业相对成熟的施工工艺，被广泛用于工程项目施工中。虽钻孔灌注桩施工技术存在诸多优势，但施工中仍存在无法预知的事故，影响工程质量。因此，工程施工中需认真对待各环节，严格遵循施工规范、标准，将施工质量控制标准落实到底，保证工程质量。另外，强化施工人员要求，做好施工机械、材料的检查工作，有效监测钻孔灌注桩施工技术，重视关键的施工工序，做好安全事故的预防处理，以在保证施工质量的同时，减少建筑企业的经济损失。
参考文献：
[1]黄建中.钻孔灌注桩施工质量控制要点[J].城市建设理论研究（电子版），2015，14（35）：371-371.
[2]吕远智.钻孔灌注桩施工质量控制要点分析[J].科技创新与应用，2017，22（4）：224.
论文作者:封浪
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/14
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 质量论文; 质量控制论文; 测量论文; 《基层建设》2017年第26期论文;