摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，煤炭是我国的主要能源，且我国的煤炭可开采量有2千万亿余吨，位居全球第二。煤炭资源在国家的经济发展中占有非常重要的作用。但从煤炭的选煤技术来看，还是不利于煤炭利用率的提升。文章结合我国当前选煤厂的基本选煤现状分析，对未来的选煤技术发展做了展望，以供参考。
关键词：选煤厂；选煤技术；现状及；发展趋势
引言
选煤厂主要负责临近煤矿的原煤洗选任务，将由井下运输至地面的原煤中的矸石、各煤种进行分选。通过对原煤进行洗选，将原煤中的矸石筛出，可大幅度增加吨煤发热量、降低灰分，还能提高煤炭销售价格。此外，对各煤种进行分选，利于煤种的分类销售，提高煤炭利用率与附加值。煤炭洗选工艺决定了选煤厂的原煤洗选方式、洗选吨煤成本以及最终洗选产品特性等。煤炭洗选工艺的设计需要从临近煤矿的原煤种类、采煤工艺、自身的设备、资金以及下游客户的具体要求等多方面考虑，使选煤企业的煤炭洗选工艺在技术上可行、经济上合理，还能顺应煤炭洗选企业未来的发展趋势。近几年，我国部分地区空气污染严重，国家对于大气环境监察力度逐步提高，低热值、高灰分、高硫煤炭的燃烧与空气中PM2．5的产生息息相关。因此，在新时期大力发展技术先进的洗选工艺对我国煤炭洗选企业的快速发展、大气环境的改善等都具有重要意义。
1洗煤厂简介
一矿洗煤厂1985年开始筹建，由原平顶山选煤设计院设计，为矿井型动力煤选煤厂，年入洗能力260万吨，生产工艺采用块煤斜轮排矸+煤泥压滤工艺流程。入洗原煤由矿一、二水平皮带经手选和滚轴筛进入原煤储存仓缓冲后经仓下16台给煤机、胶带运输机进入13mm原煤分级筛筛选。+13mm—150mm进斜轮分选机生产出精煤和矸石两种产品。精煤和-13mm进入末煤仓经返装皮带到铁路仓，矸石可由五道装车或去矿矸石山。煤泥经三台压滤机处理后到煤泥场。2004年对主洗系统进行了技术改造，生产工艺采用0.5-50mm脱泥有压重介两产品旋流器分选，煤泥采用粗煤泥回收筛+加压过滤机+压滤机联合回收工艺。年设计生产能力300万吨。
2选煤技术应用现状
（1）跳汰选煤技术。对跳汰选煤技术其具有操作简单，成本低等特点。上世纪跳汰选煤是主要的方法，使用率占到80%以上。随着我国煤炭工业的不断快速发展，跳汰选煤技术作为现代选煤重要手段也得到了很大程度的提高。目前，我国使用的跳汰选煤技术虽然克服了传统选煤技术不足的功能，因而在技术应用方面更加成熟和完善。（2）重介选煤技术。本世纪随着煤炭入洗率的提升，重介技术得到了快速的发展与推广。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这主要是因为技术应用中使用了耐磨材料，它能够是选煤设备及管道的耐用性大大提升。同时也是密度自动化的控制水平提升实现了更加高效的生产可操作性，介质使用的成本也有所降低。炼焦煤选煤厂的主要加工方法，目前以重介选煤技术为主。分选工艺系统主要有两种：一种是分级入选，即原煤经分级和脱泥，≥13mm粒级块煤重介质分选机分选；13～0.5mm粒级末煤重介质旋流器分选；≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。另一种是原煤经破碎到-50mm以下，并脱除0.5mm级细粒级煤泥；50～0.5mm粒级重介质旋流器分选；≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。（3）其他选煤技术。首先是浮选技术，这项技术也是随着其应用可行性的提升，在国家的选煤行业中不断得到加强。目前利用浮选技术进行选煤的企业主要是炼焦煤及无烟煤选煤厂。其次是干选选煤技术，这项技术主要是应用在气候寒冷，缺水，煤易泥化的地区。
3煤炭洗选工艺流程
通常情况下，煤炭洗选的主要工艺流程分为原煤准备、原煤洗选、洗选成品的脱水、洗选成品干燥四个阶段。(1)原煤准备阶段主要包括井下原煤的接收、储存以及筛分等工序。由于井下原煤转运可能存在间断，为了进一步提高原煤分选设备的有效利用率、降低物料成本，可以在原煤洗选准备阶段进行原煤的暂时储存，在井下原煤暂停供应的同时，保证煤炭洗选的顺利进行。在煤炭洗选前，为了提高煤炭洗选的效果，需要对待选原煤根据粒径大小进行筛选，得到不同粒径级别的末煤、块煤，降低煤炭洗选成本。(2)原煤洗选阶段。现有较为成熟的洗选工艺主要有风力选煤、跳汰选煤以及重介质选煤等。为了提高煤炭洗选效果，近些年出现了重介质、旋流器、浮选、跳汰等工艺联合使用的煤炭洗选工艺。根据下游客户的需求，一般在洗选过程中对于末煤采用旋流器洗选工艺，对于块煤采用重介质洗选工艺;通过联合洗选工艺，可同时得到不同粒径的洗选成品，提高了煤炭利用率。(3)洗选成品的脱水阶段。在煤炭洗选过程中，特别是多种洗选工艺联合使用时，不可避免地会利用水流对块煤表面进行冲洗的流程，这就导致煤炭水分的增加。如果不去除煤炭水分，不仅会改变煤炭洗选成品的性质，还可能增加煤炭自燃的概率。对于洗选流程中的块煤和末煤进行脱水，得到干燥的煤炭洗选成品，便于洗选煤炭的储运。
4选煤技术的未来发展展望
4.1选煤技术走向自动化
随着选煤设备的不断改进，未来的选煤过程将逐渐的走向自动化。自动化技术的应用能够实现较为稳定的选煤质量，提升产品合格率。借助设备厂家对设备的参数调整，可以通过计算机实现选煤过程的个性化控制。整个选煤系统的操作更加简便，有利于人工成本的降低，并实现选煤总体投资的降低。
4.2重介选煤的比重会越来越大
选煤技术的发展趋势为：重介选煤占据着核心的位置，跳汰选煤是选煤的首要选择，浮选粒度上限会减少到0.2mm，其他的选煤技术需要在一定条件下应用。自动化生产技术的提高让现代选煤操作更加简单易操作，同时还能减少煤炭的消耗，节省资源。重介选煤方法已经变得更加容易操作，不再像以前那样难以控制，因此会提高其在实践应用中的比重。
4.3跳汰选煤技术的优化
跳汰选煤将能够实现工艺的可选性，而且跳汰选煤对煤炭的粒度适用范围广，能够实现从5-150mm较大范围的煤料选择。跳汰技术进行的选煤，具有很强的实用性，特别是比较容易选的中等原煤，可以借助SKT及X系列跳汰机进行筛选。SKT能够实现无溢流的稳静式深仓排料，而X系列能够进行液压托板排料。
4.4选煤厂规模会越来越大
基于国内资源的使用需求，应该制定智能化的选煤技术，而这要求我们进一步增大选煤厂的范围。在我国选煤厂规模进一步扩大的背景下，更多的大型选煤设备得到了应用。采用大型选煤设备不仅可以使得选煤工作更加有效和方便，从而提高煤炭工业的生产效率。
结语
总而言之，在选煤厂之中，进一步处理其中出现的技术弊端，对技术进行完善，从而来发挥出技术的最大效益，实现对煤炭资源的科学使用，有效地降低了人力资源成本，减少资源浪费，使经济效益得到有效提升。
参考文献:
［1］何清.柔性设计工艺在恒源煤电选煤厂应用研究［D］.淮南：安徽理工大学，2018.
［2］郝晓蒙.山西省煤炭资源整合中利益主体关系分析［D］.北京：中国地质大学，2015.
论文作者:张庆军
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/19
标签：选煤论文; 原煤论文; 煤炭论文; 技术论文; 工艺论文; 块煤论文; 选煤厂论文; 《防护工程》2019年10期论文;