摘要：在科技快速发展的今天，自动化仪表已经成为了必要性的设备，无论是在工业生产中，还是在化学研发上，亦或者是在产品试验方面，自动化仪表都能够提供较多的参考和指导。因此，自动化仪表安装调试技术，是现代化的重要工作手段，应坚持在技术应用过程中，努力按照科学、合理的方法来完成，一方面减少固有的缺失和不足，另一方面对技术的综合效用做出良好的提升，为将来的综合进步，努力奠定坚实的基础。文章针对自动化仪表安装调试及应用实践展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：自动化仪表；安装调试；技术应用
引言
在进行电气仪表的安装与调试工作之前，要进行必要的前期准备工作。一般而言，前期准备工作可以从以下几个方面着手：第一，施工前要对电气仪表的安装调试方案进行仔细的审查，对每个操作细节和操作原理都要十分熟悉；第二，为了使施工过程快速顺利的进行，要充分考虑各个环节的施工要求，准备好后期施工所需要的设计方案说明书、设备结构图、仪表安装结构图、安装所需要的工具和材料；第三，对电气设备及零部件的质量进行审核，确保能够满足功能要求和安装要求。只有做好相关的前期准备工作，才能保证仪器安装与调试工作的顺利开展，才能尽量减少由于装备不充分而造成的误操作和设备故障。
1电气自动化仪表概述
自动化仪表是工业生产过程中进行自动测量，并提供记录、控制功能的一种仪器。随着我国经济产业结构的不断升级，自动化仪表已成为各行各业的必然选择。一般说来，自动化仪器可从以下角度进行分类：从安装工程的形式角度，主要分为现场仪表、盘装仪表等；从组合形式来看，自动化仪表主要由模块化、综合性以及组合式的基本型仪器组成；从能源使用角度，可以分为电动仪表、气功仪表、液压仪表；从是否进入系统角度可以将其分为工业仪表自动化和飞行仪表自动化[1]。无论何种分类，不同类型仪表之间是相互关联的。1）信息的存储。电气自动化仪表的随机存储器在通电状态下，无论何种情况都会一直保存此前的信息，并使其具有有效性。2）数据的处理。一般仪表在抗干扰、自检、校准、线性处理转换等方面容易出现不可预见的问题，但采用微处理器和软件的自动化仪表不仅能够很好地避免问题的产生，而且能精确执行各种复杂的计算，同时还具有优化数据、信息检索、编程等功能，大大提高了仪表的工作效率。
2自动化仪表安装调试的影响因素
2.1人工因素
现阶段的工作开展过程中，自动化仪表安装调试受到的影响因素是比较多的，人工因素是比较重要的组成部分。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为人工因素的影响，主要是表现在以下几个方面：第一，自动化仪表安装调试的过程中，有些技术人员的素质、能力表现不高，他们在工作的过程中，还是应用自身的工作经验来应对，对于多方面的先进理念、技术手段，并没有及时的消化、吸收，这就很容易在具体工作的开展上，造成很不好的影响，需要在未来的工作中保持高度的关注，否则难以在将来的建设成绩上获得良好的提升。
2.2环境因素
从客观的角度来分析，自动化仪表安装调试工作的开展过程中，环境因素也是比较重要的影响内容。现阶段的很多自动化仪表，都表现为高度精密化的特点，如果我们在处理的过程中，未按照合理化的手段来进行，将很有可能导致自动化仪表安装调试的结果出现较大误差。首先，部分企业在自动化仪表安装调试过程中，针对温度、湿度等，没有做出一个较好的把控，这些环境指标的变化，容易导致调试工作遭受到持续性的影响，虽然在表面上能够按照正常的手段来调试，但是在实际工作的落实过程中，根本无法得到预期效果，有些情况下甚至影响了自动化仪表的正常运转，对于很多工作的持久进步，都会造成严重的偏差。
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3自动化仪表安装的关键技术
3.1仪表盘/台的安装技术
盘/台是仪表的载体，在对仪表进行安装前，需要先对盘/台进行安装。盘/台的底座应当严格按照图纸的要求进行下料加工，在对底座进行安装的过程中，为使底座的水平度达到要求，可在其下设置垫铁，仪表盘水平方向的倾斜度最大允许偏差为≤1mm。当仪表盘需要成排安装时，在满足上述要求的前提下，还要确保两个相邻的仪表盘顶面高度相同，两者之间的高度差不得超过2mm。当相邻仪表盘的连接部位超过2处以上时，两者之间的高度差应当不超过5mm。在对仪表盘进行支立时，应当先对第一块盘进行精确调整，确保精度达到要求后，以此作为标准，对其它仪表盘进行逐一调整。当仪表盘安装就位后，应当将盘内所有的电气线路以串联的方式接到一起。
3.2取源部件的安装技术
3.2.1温度取源部件。在对温度取源部件进行安装的过程中，应当先对传感器的安装位置进行确定，有设计图纸时，可以按照图纸进行准确定位，如果设计图纸中给出的位置不够详细，则应选择温度变化较为灵敏的地方进行安装，需要注意的是，不得安装在以下地方：靠近阻力部件、热交换条件差等。在进行安装的过程中，可以使用磁座钻，在管子的表面上钻设接孔，其直径应当略大于仪表接头的外径，通过氩弧焊将两者焊接到一起，这样可以使焊口部位保持平整、光滑。在对管子进行钻孔时，可能会有一些铁屑留存在管内，对此可以利用压缩空气进行吹扫，也可以使用吸铁石将铁屑从管内吸出。
3.2.2压力取源部件
在对压力取源部件进行安装的过程中，应当先对管的开孔位置进行确定，按照规范标准的规定要求，并结合工程经验，可将开孔的位置选在管内介质流速相对比较稳定的部位，即直管段。当压力与温度两类取源部件需要在同一根管道上安装时，应当将前者安装在后者的上游侧。在对压力表进行安装前，应根据表的型号，加工相应内丝的接头，然后在管子表面上钻孔，之后的安装工艺与温度取源部件相同，在此不进行复述。
4电气仪表调试工作分析
在现场电气仪表安装工作全部完成之后，需要将控制系统与现场系统进行连接，同时对仪器的安装质量进行检查。对电气仪表进行调试工作的主要目的除了验证安装的质量外，还可以通过调试及时发现存在的问题，以便于采取有效措施进行改进。为了检验仪器安装的整体性，要对安装好的自动化仪表进行全方位的调试。通常来讲，试运行阶段可以分为以下几步：单体试车阶段；联动试车阶段；设计运行试车阶段。单体试车的含义是指：单纯的以仪表为测试对象进行运行时的监测工作。这个环节的目的是为了对电气设备仪表设备进行有针对的测试。通过这种方式，就可以实现对整个系统管路的运行以及控制室电气仪表的控制质量进行实时监测；二联动试车环节的含义是指：在仪表正常工作时，对电气系统的性能进行监测。试车阶段是调试的最后阶段，试车的目的是为了对电气自动化电气仪表进行综合性的检测，该项工作通常由施工单位和委托单位合作完成。
结束语
随着时代的不断发展，自动化仪表安装调试技术正在持续性的健全，很多工作的开展都能够取得较好的效果。为了在今后的工作中取得更好的成绩，应坚持对自动化仪表安装调试的影响因素开展深入的分析、调查、研究，要对不同影响因素开展针对性的处理，这样不仅能够在工作效率上提升，还可以在自动化仪表安装调试的精密程度上获得良好的巩固。
参考文献：
[1]高戈，李璟.自动化仪表安装调试技术及应用实践之研究[J].科技创新与应用，2018（23）：154-155.
[2]赵冰.化工自动化仪表的安装调试技术研究[J].中国设备工程，2018（05）：167-168.
[3]唐军.试论自动化仪表安装调试技术要点[J].低碳世界，2016（24）：88-89.
[4]陶克扬.自动化仪表安装调试的技术要点分析[J].科技创新与应用，2016（04）：96.
[5]李军.谈自动化仪表安装调试技术要点分析[J].化工管理，2015（27）：77.
论文作者:付磊
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第17期
论文发表时间:2018/9/18
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