关键词：项目管理、FAME、变更管理、PDCA闭环管理、鱼骨图
时代的进步，经济的飞升，生活水平的提高，人们消费观念的变化，从追求汽车的功能性变成主观感受。最早的时候，汽车能启动能行驶，人们就非常满意啦，而如今，汽车除了具有正常的行驶功能外，还要美观、舒适性好、噪音低等等，为满足消费者种种需求，各汽车制造公司不断推出新产品，大量压缩新产品开发周期。在这种被压缩很厉害的产品开发周期内，如何以优异的质量、最低的成本、最快的速度向用户提供最好的产品呢？本文结合个人从事DQA的工作经验，浅谈新产品开发项目管理中质量管理的关键要素及注意问题。
1 前期质量策划
第一个关键要素——前期质量策划，新产品开发前期，必须先进行前期质量策划，保证后续的开发工作有序开展。质量是产品的灵魂，要使产品充满活力有激情，须先建立质量目标，围绕着质量目标开展相关工作。前期质量策划主要包含质量目标的建立、质量风险识别、质量保证方案的确立、节点管理项目及目标的确认。
如何建立质量目标？新产品质量目标应依据竞品及市场分析、过往质量水平等等进行各阶段的目标设定，应反映设计改善、制造、市场、供应商品质等各领域指标内容。通过市场售后数据、目标用户实地走访，将用户的声音转换成可执行项目，通过竞品对标分析将项目数据化，分析现生产水平，制定整车质量目标及制造质量目标等。现今处于网购时代，物流的发展空前盛世，公路车的需求量急剧加大，公司要开发一款物流车，而用户对物流车的性能要求是什么呢？低油耗、高可靠性是用户首要关注的。低油耗，降低用户使用成本；高可靠性，保证用户出勤率。怎样保证整车高可靠性呢？整车高可靠性，体现在两方面，一是售后维修故障率，二是耐久性，针对这两方面设立售后质量目标。根据现生产线装车情况，平均每台车一次装车下线流出不良问题数是多少，后工程不良点数又是多少，从这两方面设立制造质量目标。
如何识别质量风险呢？在现有产品的基础上，新产品变更了哪些系统或模块，将变更的系统或模块作为新产品的关键特殊特性，将严重、排名前位的过往质量问题进行预分析，按产品问题、自制问题、外制问题进行分类，分别提出具体的质量建议措施，从而进行质量风险识别及评估。如一个新车型在原有基础上就变更了个后桥，那涉及后桥的相关变更将作为该新车型的关键特殊特性。后桥是否为新开发的桥，若为成熟桥，重点关注整车装配验证及整车匹配；若为新开发的桥，则要关注该桥变更了什么，桥壳厚度削薄，则重点关注桥的强度可靠性验证、整车装配验证及整车匹配等。
如何确立质量保证方案？产品质量不是某个部门、员工的事情，它涉及到全公司的各个部门，涉及到产品生命周期的全过程，并与各部门之间协调工作的程度有着紧密的联系。产品质量不是靠某个部门来保证的，而是整个公司共同努力的目标。依据项目管理模式，成立项目小组，由公司各职能部门组成。依据各部门的职责，明确各部门的协同工作内容，快速响应，确保项目以最优的质量、最短的周期、最低的成本交付。
如何确认项目节点管理项目及目标？依据前期制定的质量目标，将其细分化，具体落实到每个部门要承担的事项，如汽车制造公司的设计研发部门，要负责法规符合、车辆公告参数符合、整车性能目标、车辆可靠性情况等等，并根据具体实际情况设立目标。以此类推，确认生产、质量、采购等部门节点管理项目及目标，并保证其按目标达成。
2 质量管控
第二个关键要素——质量管控，强调把握产品生产过程中每一个环节的质量，防患于未然，尽力消除产生不合格品的各种隐患，保证每一个产品的质量符合预计标准。把质量控制从事后检验变成事前预防，强调第一次就把事情做好。质量是策划和生产出来的，而不是事后检查出来的。
如何才能保证产品的质量呢？怎么进行质量管控呢？从哪几方面进行管控呢？首先要从源头开始管控，在产品开发设计阶段，就要严格按照DFAME模式开展，各相关系统之间相互校核确认并输出DFAME文件，确保设计出来的产品是满足标准的；其次，零件质量要求，严格按PPAP批准件生产程序开展，加强供应商管理，输出PPAP文件及零件检验作业指导书，确保零件满足设计要求；再次，工艺要求，严格按照PFAME模式开展，输出PFAME 文件和工艺卡；最后，生产要求，输出装配作业指导书及培训记录表，保证装配一致性。。。。。。上述的工序都完成后，还需根据检验作业指导书进行最后的整体检验，确保流入市场的是合格品。以上的环节都是环环相扣的，有一环做的不好，都会影响产品的质量。
现在很多公司开发一个新产品，大多是在原有产品基础上进行相关更新升级，聚焦变更管理，集中资源，确保项目以最优的质量、最短的周期、最低的成本交付。
3 闭环管理
第三个关键要素——闭环管理，有策划、有实施、有检查、有标准、有改进一个闭合的环式管理。PDCA闭环管理，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)提出的。这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，和八个步骤。具体如图1所示
4 结语
以上介绍了新产品开发项目管理中质量管理的三个关键要素，此是实际工作中理论结合实际经验总结得出的。首先进行前期质量策划，依据竞品及市场分析、过往质量水平等制定质量目标，围绕质量目标开展相关工作，并进行质量管控，从设计、工艺、装配、零件质量、检验等方面进行质量管理，确保质量目标达成。产品批量流向市场后，为了解这个产品开发质量，需进行检查及调查，并总结回顾，以形成闭环管理。
参考文献
[1］ 嵇国光，王大禹，严庆峰ISO\TS16949 五大核心工具应用手册［M］ 第2版北京：中国标准出版社，2012
[2] 王颖，上海通用汽车新车型项目启动质量控制研究. 上海交通大学，2010.
[3] 商旭升，项目管理方法在汽车车型开发过程中的应用研究，天津大学，2009.
论文作者:苏志凤
论文发表刊物:《科技中国》2018年4期
论文发表时间:2018/8/10
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