摘要：为了有效提高对油气资源的运输效率，油气集输技术得到了很大的发展，然而在其实际应用中也出现了很多的不足，对工艺技术提出了更好的要求，还需要技术工作者不断努力，在技术领域的研发上不断创新。
关键词：油气集输；设备管理；时间分析；未来发展
引言
对于集输企业来讲，要构建较好的生产次序，不断降低各项设备的运行成本，从而创造更好的社会效益。对于油气集输设备管理者来讲，要根据以往工作经验，加强管理力度，针对设备管理过程中出现的问题，要及时发现、及时解决，保证油气集输设备真正实现保值和增值的目标。
1油气集输的主要工艺技术
1.1原油集输工艺
目前针对高含蜡油田原油的集输，国内外主要采用加热工艺、分布布站、多级布站、单井计量、集中热处理工艺。我国在高含蜡油田的处理上，除采用加热法处理外，还需要采用化学降黏工艺实现单管运输。针对含蜡量较低的原油，通常采用的是不加热运输法，如新疆等地的油田等。随着油田的不断发展，很多油田慢慢会进入到高含水区，通过采用低温运输技术让集输工艺得到进一步的简化。
1.2油气混输技术
在长距离油气资源的运输中，为了提高油气资源的运输效率，会采用油气混输的形式，国外一些发达国家在对该技术研发中下了很大的力气。通过油气混输技术和电热技术的配合，可以有效对工艺进行简化，并降低工程的投资成本，是一项非常有潜力的技术。但由于我国在该项技术的研发上起步较晚，和国外发达国家相比，还存在着一定的差距。
1.3原油脱水技术
对于高含水油田，由于原油的含水率较高，直接运输效率较低，需要首先进行脱水处理。对游离水通常采用的是大罐沉降和聚结脱水。二段脱水主要采用的是平挂电机和竖挂电机交直流负荷电脱水技术。针对低凝度原油和高含水原油，国外主要采用的是化学脱水工艺。国外在原油脱水技术的研究上，尤其是在脱水中间过渡层处理上，处于世界领先的地位，国内也注意到该技术的重要性，在相关技术的研发上投入了很多，但相关产品还处于空白的状态。原油脱水中一个环节在于研制出高效的游离水脱水器，现在的游离水脱水器多数采用卧式结构，普遍沉降时间集中在30~40min，水驱离沉降需要15~20min才可以满足脱水要求，我国应该在脱水器的研发上下大功夫。
2油气集输设备的管理与实践分析
2.1完善设备管理体系
对于油气集输企业来讲，可以结合各个场站的实际运行情况，对落后的油气集输设备实施全面优化，不断提高各项设备的使用效果。例如，在某油气集输企业中，设备管理人员应做好集输设备管理工作，将设备的存量调查清楚，以设备现有存量为核心，做好设备技术参数调查工作，并根据设备的实际使用情况，对其进行经济效益评价，定期引进新的设备，制定良好的跟踪责任体系，保证油气集输设备能够更好地投入使用。针对集输企业中闲置的各项设备，管理者要认真查找设备闲置原因，找到设备配置过程当中时常遇到的问题，特别是无法投入到正常使用中的设备，要根据自身企业的实际情况，对闲置的各项设备实施改进，保证各项设备得到充分利用，促进油气集输设备更好的增值。如果企业中的大精设备比较多，管理者还要聘请专家人员，对其进行全面的论证。针对季节性使用或者年度使用率比较低的设备，可以采取租赁的方式，尽量压缩投资，保证企业的稳定运行。
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2.2做好设备的维护与管理工作
2.2.1泵机组维护与管理要点
在油气集输生产流程中，采用泵机组进行介质输送，有效实现集输系统运行要求。通常情况下，企业主要采用离心泵机组来实现石油输送或是利用天然气的自然压力进行管输，因此，在平常的工作中，管理人员要加强设备泵机组维护与管理，加强对泵机组的维护与管理力度，能够保证泵机组的运行效率更高。在对泵机组进行维护与管理时，维护人员要做好清洁工作，保证泵机组内部结构更为干净，有效满足生产需求。还要对设备内部的全部螺栓进行检查，一旦发现设备内部螺栓出现松动，要及时拧紧，避免因螺栓松动而影响后续的正常生产。对泵机组的润滑位置进行全面检验，保证泵机组润滑位置的润滑油充足，有效延长泵机组的使用寿命。此外，维修人员还要对离心泵内部密封填料或是机械密封结构的形式进行检查，避免内部的密封填料出现松动，密封填料的漏失量不宜超过30滴/min，结合有关规范，对泵机组的各项工作参数进行有效调整，保证泵机组能够达到规定排量与压力要求。离心泵需要定期进行管理与维修，一般运转400h后，就需要进行维修。如果连续运转时间超过2000h，则需要进行二次保养，连续运转时间超过8000h，需要进行三级维修。每次维修与保养过程当中，均需要对上一次维修中遇到的问题进行处理。
2.2.2加热设备维护与管理要点
油气集输系统中所采用的加热设备工作原理比较简单，主要是运用燃料燃烧原理，将燃料产生的大量热量传递给加热介质，介质温度升高到油气水分离温度之后，方可进行下步的输送。故在实际加热过程当中，管理人员要对各项设备进行高效维修与保养，结合燃料的具体燃烧情况，火焰的颜色来判断燃料实际燃烧情况，做好调整工作。重点检查设备阀门，如果发现阀门较松，则需要及时紧固。因为加热设备属于高温高压的设备，因此，在具体的维护与管理过程中，管理者还要做好液位和温度控制工作，从而保证加热设备的可靠运行。如果加热设备发生火灾事故，要采取有效的措施进行停炉，保证油气集输系统的安全，避免火灾事故蔓延。
2.2.3分离设备的维护与管理要点
油气分离设备是油气集输生产过程中的核心设备，利用油气水密度的不同，将其进行科学分离。在维护与管理分离设备时，有关管理人员要重点检查安全阀门，并根据安全阀的定压情况，对其实施全面检查，有效减少超压运行现象的发生。除此之外，分离设备中的压力表部件需要进行校准，经过有效的校准之后，方可投入使用中，以提高各项数据的准确性。管理者要明确油气集输系统当中分离设备的结构特征，并结合设备内部的薄弱零件，进行科学检查，在提高设备安全性能的同时，减少设备发生故障的次数。
3油气集输工艺技术未来发展的趋势
在未来石油事业的发展中，油气集输工艺的提高是必不可少的。从当前的发展局面来看，油气集输技术的提高需要从完善相关技术和制定不同的实施方法两方面着手。一方面，需要提高相应的油气集输工艺技术，明确在实施过程中所产生的问题，确定攻克的方向，加大投入专业科研人员，不断完善提升各种运输技术。例如在原油集输工艺技术中我们运输含蜡高的石油时可以利用宽阔的地形优势，采取风能等可再生能源用以实施加热技术。不仅仅可以减少经济成本的投入，还符合现代社会的绿色环保要求，减少对环境的污染。另一方面，由于油气集输基础设施分布广泛，范围较广的原因，在不同地区遇到的地形可能不同。那么根据地形的不同，各个地形的基础设施装备也需要不同的方法。相关人员则需要投入实地考察，根据不同的地形特色制定出适合不同地形的安装方法策略。此外，为了顺应绿色环保的发展趋势，除风能外，我们还应继续研发利用一些可再生资源，减少对不可再生资源的使用，如利用西北地区空旷日照时间长等特点我们也可以加以适当利用太阳能。让我们在发展的同时保护环境，提高绿色环保意识。
结束语
油气集输工艺技术在油田工程中发挥着非常重要的作用，随着时代的不断发展，对该工艺技术提出了更高的要求。应根据当前的生产形势，做好工艺技术的优化，在工艺节能措施研发上应该下大功夫，还应该做好对设备的维护、保养等工作。
参考文献：
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[2]赖寒.油气集输工艺技术分析[J].工业技术，2016，（30）：54.
[3]张娜妮.李生海.油气集输工艺技术分析[J].石油化工，2016，（24）：140.
论文作者:丁巨龙1,李眉博2,陈善琴3,史冠楠4
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/21
标签：油气论文; 设备论文; 机组论文; 技术论文; 原油论文; 工艺技术论文; 油田论文; 《基层建设》2019年第20期论文;