摘要：化工产业作为社会经济发展的重要组成部分，对推动经济进步具有重要作用。而化工设备作为化工企业的组成部分，影响着企业经济效益、综合实力。改善生产环境、加大管理力度，排除一切安全隐患与故障，定期保养与维护，能够帮助企业提升生产效率进而产生较大利润。不过，在实际设备维修管理中，化工企业并没有给予较多重视度，导致设备问题不断、严重制约着企业发展。
关键词：故障；化工；设备；预防维修
前言
在化工企业生产运营中，只有保证化工机械设备的运行可靠性才能保障企业经济效益的攀升和生产效率的提高，因此在化工企业日常管理中就必须对机械设备进行高效地管理与维护，因为只有这样才能为化工企业生产提供稳定的设备支持。化工生产企业只有在日常工作中安排好设备管理与维护才能为机械设备的运行提供良好的环境，同时降低设备故障率、减少故障发生时的维修时间，以便保证企业生产的顺利进行，而如果企业不重视设备维护管理，在运营中就会由于设备维护与管理不善而出现设备频繁故障、维修效率不高等问题，这样对于企业生产效率的提升就会形成阻碍。
一、化工设备出现的故障分析
1、运转故障
由于设备的安置或者检修时间问题，化工设备在实际的运行状态下可能会容易出现应用故障。同时，可能又会由于化工设备的使用过程中各种部件之间的相互冲击，或者接口松动，链接断裂等问题的出现使化工设备出现运行障碍。
2、化工设备原材料问题显著
因为我国的生产环境情况比较复杂，所以我国对化工设备的质量水平有较高的需求。但就目前的状态而言，许多生产出来的化工设备质量问题显著。由此导致在设备运转不久后就会出现断裂，磨损等问题，增添了化工生产工作的隐患。
3、使用方法不科学
工艺的流程通常概括为三个步骤：第一，原材料准备阶段；第二，运行阶段；第三，后期处理阶段。每个工作步骤都关系到了各种常用化工设备，单靠一种化工设备是无法生产出产品的，只有各个设备相互配合才能完成产品的制造。
4、缺少良好先进的设备制造工艺
在大数据的时代迅猛发展背景下，社会对化工企业的产品的质量需求不断提高。然而，由于我国当前的化工设备研究问题，其制造工艺和技术分别有很多的局限性，所以无法满足社会需要的更优良的先进设备，导致化工设备会出不断出现故障问题。
二、化工设备故障分析及预防维修措施
1、以预防为主，做到发现问题及时解决
设备的顺利运行离不开有效的预防工作，一旦发现隐患及时处理。设备在维修、技术管理中包含设备结构、运行要求、属性等，不同类型的测试技术，信号处理，检测等融合了多个学科。对此，还需要通过“专家”进行有效管理、如实记录进行正确决策，展开整体规划与管理，进而实现规划、实施、检测、信息的全方位管理控制。完善的技术管理还需要有充足的人才支持，构建专业的管理团队为设备维修与预防提供保证。针对复杂的设备能够达到维修保养完善化、经济集成化，避免经济与修理时间模糊。另一方面，设备诊断和预防工作的开展应确保在使用时间中发挥最大价值，提升设备价值。
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2、应用现代化的设备检修技术
化工企业需要构建现代信息化维修养护信息系统，对于设备型号、生产时间、厂家、维修记录等设备台账进行详细记录。归纳总结以往此类设备运行期间容易出现的故障问题、原因、维修方法，据此制定科学的检修计划和养护措施。定期由专人针对同一类问题对设备进行检查，根据设备实际运行时间，合理安排定期工作，如：测温、测振以及定期润滑工作。在定期巡检中注重观察各类密封泄漏情况。对一些严重漏点排入检修计划。避免小问题引发大的设备事故。对设备使用年限超期应及时淘汰，购买新设备。针对设备轴承异声异响、温度升高、润滑油泄漏等情况应得到足够重视。特别是发现磨损严重时，应及时更换零部件。同时应用预制管理维修技术，检修维护人员结合信息系统记录的信息，对设备运行状态进行预测，分析设备是否有零件磨损、运行振动噪音大，温度高等问题，以便可以提前更换润滑油、控制压力和温度、调节运行参数等方法规避问题发生，在减少检修人员工作量基础上实现化工企业的降本增效。设立信息的管理系统随着生产技术的逐渐发展，化工设备朝着复杂化、高速化、自动化和大型化的趋势发展。通过设立信息管理系统，可以充分地利用数据信息来对设备运行状态进行分析，从而制定切实可选择检修策略。
3、定期检查设备的周边环境
为了避免周边环境影响而使得化工设备产生故障，化工企业的管理人员和技术人员应该定期对化工设备的周边环境进行全方位的检查，检查的内容也应该详细，包括周边环境的温度、湿度、文明生产情况特别是基础沉降等情况。在这之中，检查人员可以利用各类传感器来获取周围环境的具体情况，并且在周边环境某项信息明显超标的时候，还应该及时发出警告信号。对于那些关键性设备，技术人员应该增加检查的频率，并记录设备的阶段运行情况。
4、及时对化工设备故障进行维修
化工企业中对于安全管理和故障维修的人员应该具备优良的安全管理意识，拥有熟练的技术和一颗高度热情的责任心，这样在日常的设备运行中主动对其进行定期或者不定期的检查，对出现的故障问题及时作出修理，一方面会使化工设备的运行安全稳定程度更高，另一方面会使设备一直保持良好的工作状态。总的来说，就是对化工设备进行积极维修保养，会在提升企业生产安全系数的同时为企业创造最大化的经济效益。
5、加强设备监督检查
化工设备质量关乎着生产运行效果。因此，还应确保设备质量与稳定性，规范操作，才能避免隐患发生，保证人员安全性。化工企业也应加强设备监督检查，做到发现问题及时处理。若已经发生故障，则应立即查找原因并综合分析、全过程记录，吸取教训并制定有效策略与方法。由于设备型号、性能不同，还需要结合设备类型具体故障问题正确判断。同时，定期维护设备，做好保养工作。化工企业在引进新设备时，要选择正规厂家并要求出示合格证件与质检报告。只有从根本上确保设备质量，才能保证后续设备生产质量。
结语
化工行业在我国所有行业中都有非常重要的地位，在某种程度上已经决定了我国经济的发展态势。而化工设备作为化工行业的核心内容，一旦出现故障，就会对整个企业的产品质量产生影响，严重时，还会威胁广大生产职工的生命安全。因此，在日常生产过程中，我们应该高度重视化工设备的良好率，预判分析各类故障出现的成因，做好设备管理的预防性工作，制定切实可行的应急预案，能够在故障发生的时候快速反应，及时处理这些故障，避免故障进一步扩大。这样以后，化工设备的使用可靠性就会大大提升，促进了化工行业的健康发展。
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论文作者:吴小红
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
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