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摘要：随着建筑行业施工及设计水平不断提高，人们对建筑物的内部空间的要求也越来越高，同时还要满足社会对新型绿色、环保建筑的迫切需求，密肋梁结构正在逐渐被大型公共建筑所采用。然而在实际施工过程中，密肋梁结构的质量控制难度较高，成型后表观质量不佳，且密肋梁结构往往无吊顶做法，混凝土成型质量将直接影响后期观感。本文以城发（青岛）商业中心项目为例，对密肋梁结构细部节点的多种做法进行总结探讨、分析，希望对类似工程设计及施工方案制定实施起到一定指导作用。
关键词：肋梁 成型质量 模壳
1 工程及设计概况
城发（青岛）商业中心项目占地面积为71959.2m2，地下室共两层，地下建筑面积约为9万平米，其中6万平米为密肋梁楼盖。综合考虑设计、环保、工期等因素，本工程采用塑料模壳施工时作为模板。其中负二层模壳高度为300mm，负一层模壳高度为450mm，模壳底部为不锈钢法兰边，法兰边高度为30mm。
2 技术难点及解决措施
塑料模壳表面光滑，自带圆角，结构对称，为多次周转产品，模壳脱模后，密肋梁结构藻井内成型质量较好，但密肋梁结构中肋梁梁底成型质量一直很难保障。其原因为：为保证两模壳间次肋梁梁底宽度，安装模壳时必须保证相邻模壳底部法兰边需预留出6cm的宽度，再进行填缝处理（图1）。该部位为密肋梁底，成型质量将直接影响到观感效果。但塑料模壳底部法兰边高度并不相同，使用传统方法填缝处理，梁底极易发生错、漏浆等质量问题（图2），直接增加了后期混凝土修补、打磨的费用。
图1 密肋梁梁底填缝示意图 图2密肋梁梁底质量问题
根据以往施工方法的对比分析，现场考虑采用模板切条、水泥砂浆、聚苯挤塑板三种传统方法，以及首次尝试使用的聚苯挤塑板+PVC地板革填缝处理方法进行试验，对比其优劣性后取最优方案。
3 四种模壳填缝做法施工工艺
模壳铺防前，应先确保模板的标高、起拱应符合设计要求，验收通过后，在模板上准确弹出控制线、轴线、主梁控制线后，再按图纸摆放模壳，相邻两模壳底部法兰边应准确留出
模板切条做法（图3）：
加工区模板切长条（2.4m长×5.8cm宽）→沿长跨整条铺放模板切条→量取短跨拼缝长度→现场按长度切模板条→铺放短跨模板条→进入下道工序施工
聚苯挤塑板切条做法（图4）：
加工区挤塑板切长条（6.2cm宽）→沿长跨整条将挤塑板切条塞入拼缝→量取短跨拼缝长度→现场切挤塑板条→沿短跨将挤塑板条塞入拼缝→进入下道工序施工
砂浆填缝做法（图5）
清理模板及法兰边处杂物及垃圾→拌制1:3水泥砂浆→沿同一方向使用砂浆填缝→砂浆初凝后养护半日→进入下道工序施工
聚苯挤塑板填缝+地板革覆盖做法（图6）
加工区挤塑板条（5cm宽）→铺放挤塑板条→切割地板革（10cm宽）→使用地板革将两侧模壳边缘及聚苯挤塑板整体覆盖（糨糊粘结）→进入下道工序施工
5 结语
以往工程中，密肋梁结构肋梁梁底成型质量一直是施工过程中的难点，其自身低成本的优势也被后期处理维修的费用所掩盖，本工程通过不断的实践总结，决定采用聚苯挤塑板填缝+地板革覆盖做法。本工程现已完成全部密肋楼盖区域的施工，密肋楼盖的混凝土成型质量基本可以保证直接进行后续喷涂施工，且极大的减少了后期修补的费用，无形中减少了总承包单位的项目管理成本。综合分析模壳填缝的做法，在保证混凝土成型质量的前提下更能节省项目成本，该做法具有较为广阔的应用前景，可供类似项目参考借鉴。
论文作者:于金阳,朱殿奎,周唐,邓阳,张路路
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/25
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