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摘要：本文介绍了断路器拉杆等圆柱形配件钻孔过程遇到的问题，并结合多年来的检修经验研制了断路器拉杆钻孔定位工装，同时介绍了钻孔定位工装的使用方法，最后总结了钻孔定位工装给车间断路器检修带来的技术优势。
关键词：断路器；拉杆；钻孔；定位
一、断路器拉杆钻孔遇到的问题
由于开展断路器拉杆加装轴销等电位片工作，需在垂直于原轴销中心轴线处钻孔，钻孔位置与大小依照标准值。用游标卡尺和钢板尺在断路器拉杆需钻孔处量好尺寸、划好钻孔位置，打上样冲眼，用台钻在拉杆上按已打冲眼钻孔，如图1所示。
图1 原有拉杆钻孔方式
原有的这种拉杆钻孔方式给车间人员带来了极大的不便和危险，存在有四个方面的不足，具体分析如下：
1、由于拉杆材料为铝材若用夹具会损伤外表面，所以不宜用台虎钳等工具直接夹紧拉杆，且台虎钳较重不宜搬动，只能手握拉杆底部的压气缸部分进行人为固定，固定方式不牢固。
2、用游标卡尺和钢板尺手工目测进行尺寸测量并划孔位，因工件为圆柱状，定位及钻孔精度要求高，操作者测量及钻孔技能水平对成品合格率影响大。
3、钻孔时工件震动及圆柱型工件固定不牢会造成孔垂直度及尺寸有偏差，不能保证与原轴销中心轴线都在同一平面且平行，易产生废品。
4、实际操作中花在测量尺寸和划线上的时间较多，工作效率低。
二、断路器拉杆钻孔定位工装的研制
针对以上断路器拉杆等圆柱形配件钻孔发现的问题，车间急需研制一台断路器拉杆钻孔定位工装，特别是要解决两个重要问题：一是怎样不伤害拉杆表面的固定拉杆，确保对拉杆钻孔时孔垂直度及尺寸无偏差，提高钻孔精确度；二是怎样可以花少量时间进行精准定位，而不用测量孔位，显著提高工作效率。在经过多次设计和改进，并结合车间实际需求，该小车研制的具体内容如下：
1、定位工装采用碳素钢加工，共有4个部件分别为凹槽型底座（以V型槽为例，槽面可选用V型、梯形等槽型）、定位盖、辅助轴销和定位轴销（见图1）。
2、定位轴销内螺纹孔为M6牙距为1，用M6攻丝锁入定位轴销螺纹孔，攻丝尖头以露出定位轴销底面3mm为宜，攻丝螺纹点上一小点厌氧胶与定位轴销固定做成定位样冲，当攻丝冲头磨钝只要将攻丝旋出更换新攻丝即可。
3、断路器拉杆钻孔定位工装的结构设计如图2所示。
四、断路器拉杆钻孔定位工装的优势
通过断路器拉杆钻孔定位工装的研制及车间的多次使用后，对其进行总结，该装置给车间断路器检修带来的技术优势，具体优势如下：
1、使用辅助轴销将拉杆固定在支座V型槽内，对拉杆外表面无损伤，且支座与定位盖重量轻，方便移动。
2、使用定位工装，利用辅助轴销固定支座、定位盖和拉杆，防止拉杆转动和前后滑动，确保钻孔垂直度，定位精度高，操作简单方便，对操作者钻孔技能水平要求不高。
3、凹槽型支座及辅助轴销将圆柱状拉杆稳定牢靠放置在台钻工作台上，钻孔定位精度高，采用定位工装后定位合格率100%。
4、通过工装的轴销定位孔与辅助轴销孔固定位置进行冲眼，不用测量就能简单精确地定位拉杆钻孔加工的冲眼位置，作业时间减少，工作效率极大提高。
5、采用内置可拆装攻丝的定位样冲，方便更换磨损的冲头。
论文作者:邓绍剑,谢鹏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/8
标签：钻孔论文; 拉杆论文; 断路器论文; 工装论文; 支座论文; 车间论文; 测量论文; 《基层建设》2017年第36期论文;