摘要：铝合金模板作为定型模板，相比传统木模，虽然减少了模板搭设的随意性，便于施工控制，但随之，也带来了模板使用的难度的增大。国内目前对于铝合金模板还是初步使用阶段，相关的行业标准也才刚实施。因此，对于铝合金模板支撑体系在住宅工程中的应用分析总结，对于促进铝合金模板在住宅工程应用的发展有重要意义。
关键词：铝合金模板；住宅工程；应用
1铝合金模板优缺点
1.1铝合金模板的优点
1.1.1稳定性好，承载力高，可实现整体浇筑
铝合金模板系统全部都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，可形成一个整体框架，稳定性好，承载力高，同时可实现墙、板、梯混凝土的一次浇筑。
1.1.2配模精度高，可实现二次深化设计
铝合金模板的配模采用专业配模软件，使模板标准化、模数化，配模精度高，拼缝严密，同时在配模时进行二次深化设计，二次构件如门洞口过梁、构造柱、门垛、线条、滴水线、反坎、烟道梁等可在设计时提前考虑，一次成型。
1.1.3拆模后混凝土表面效果好
铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。
1.2铝合金模板的缺点
1.2.1现场结构不宜出现设计变更
铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改，确有设计变更修改的，则需提前跟厂家沟通，重新深化设计、加工及制作，既增加成本又影响进度。
1.2.2前两层施工进度普遍较慢
由于铝合金模板工艺较新，多数工人仅在试拼装时有过接触，工人需要熟悉现场，找准每块模板对应的位置，进而导致前两层施工进度缓慢。
2铝模生产
2.1工厂化生产
工厂内接到下料单通过精密仪器进行下料，采用机器人焊接工艺大大提升了焊接质量。实际生产过程中大多板材都是通过机器定尺切割、焊接、开孔组装成可以拼装的铝合金模板，在切割过程中很容易造成尺寸的偏差，再有焊接工艺不良、孔位不一造成铝合金模板形状不一，拼装起来造成扭曲、拼缝较大，甚至还有拼装不上的情况，人工焊接不饱满、焊缝大造成焊接质量差。
2.2厂内试拼装
工厂内试拼装可以检查板材是否齐全，连接紧固是否合理，支撑是否准确，结构尺寸是否正确，背楞是否齐全准确，螺栓眼是否相对应符合设计要求。铝合金模板体系的验收事项。(1)模型结构(设计图纸)，主要检查墙、柱、门窗洞口、楼板厚度、降板范围、烟风井洞口等构件的结构尺寸和定位尺寸。(2)支撑体系，主要检查工具式钢管支撑柱、铝合金支撑托(早拆头)、龙骨、钢背楞、斜撑的设置等。(3)板材质量，主要检查板材的截面尺寸、焊接质量、生产质量、喷粉质量、角模的垂直度、凸鼓的高度、凸棱直线度、板面平面度等。(4)二次结构图纸深化后的模型结构，主要检查前期图纸深化后增加的压槽、洞口下挂、构造柱一次施工等构件的截面及定位尺寸。
2.3工厂试拼装过程易出现问题
在工厂试拼完成后，组织甲方、监理方、业主方进行验收。在验收过程中易出现以下问题。(1)压槽偏位、缺失、错误。(2)压槽未满焊及端部未封口，会造成拆模后成型质量差、缺棱掉角。(3)放线孔位置不正确。(4)烟/风道口模具设计不合理(拆模不方便、定位不精确)。(5)K板不顺直。(6)大多板材有开孔错误的现象。(7)部分板面拼缝缝隙过大有4mm以上。(8)飘窗板支撑点没有单独放在专用板材上。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3施工工艺
3.1铝合金模板施工流程
施工准备→施工测量放线→定位钢筋的焊接→安装外墙K板→吊装模板→墙模安装→梁模安装→楼面板安装→斜撑、背楞安装→楼梯安装→吊模安装。
3.2墙柱板的安装
1)将已拆清理干净的模板按区域部位上传至施工层，码放整齐，然后逐块均匀涂刷脱模剂。
2)内墙模板安装时从阴角处(墙角)开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑(用木方、钢管等)，并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3)将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°并推入两排拉片之间;将墙柱模板侧向旋转45°(无模板一侧先靠紧拉片)，并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入两排拉片中间;用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧;立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉(暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固);依次进行下一块墙柱模板安装。
4)铝合金模板在竖向结构方面一般按每300mm安装1个销钉，销钉的紧固控制在模板接缝处无空隙，横向结构的模板端部插销必须安装到位，销钉应从上而下插入，以避免振捣混凝土时掉落。
5)拉片安装。a．依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量;b．目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物;c．站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位;d．站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。
6)背楞安装。背楞扣安装在从下往上数第二、四道拉片孔位置，内墙单面布置两道方通，外墙两面各布置两道方通，方通安装第二，三道拉片槽位置，方通最大长度L≤4500mm，方通两端各布置一个方通扣，中间间距不大于1200mm。
7)斜撑安装。a．墙柱模板两侧安装小斜撑，斜撑间距不大于1200mm，墙端布置三个小斜撑;b．宽度超出1200mm时的墙体设置不少于两根小斜撑，宽度小于1200mm的墙体或短肢剪力墙设置不少于一根斜撑，封板及两边必须设置斜撑，方柱至少设置三根斜撑;c．小斜撑底座离墙柱定位线400mm～450mm。
8)钢丝绳风钩安装。外墙内侧钢丝绳安装100%，内墙不布置，布置间距不大于1200mm;外墙体长度不小于2m时，钢丝绳设置2道;外墙体长度小于2m时，钢丝绳在封板位置附近设置1道;预埋钢筋离墙柱定位线外2m。
3.3顶板模板安装
安装墙柱梁顶部C槽，龙骨、平板，C槽，龙骨与平板每块板销钉契片至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过300mm，与墙柱梁及平板的拼接必须严密无错台，跨度大于4m，应按要求起拱。
3.4顶板水电预留预埋
预埋水电线盒和预留洞，所有电线盒、地漏均在铝模上定准确，采用钢筋绑丝的方式固定于钢筋上，待安装完成后涂刷专业脱模剂。
3.5铝合金模板拆除
1)拆除模板必须按照现行国家标准GB50204混凝土结构工程施工及验收规范的规定施工，依据现场同条件试块抗压强度确定拆模时间。2)现场拆除组合模板时，应遵守下列规定:a．拆模前应进行安全技术交底，明确拆模方法及各类危险源。b．先拆除侧面模板，再拆除承重模板。c．支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸并及时传递，拆除时不得破坏模板和混凝土结构件。d．拆完的模板及配件均要按照编码、部位分类码放。e．拆模时保留快拆头，快拆头之间的距离为1．2m，混凝土强度可取构件跨度为2m的取值。3)承重支撑拆除时，结构混凝土强度需满足以下要求。
结语
铝合金模板体系作为国内的一种新型模板支撑体系，相比于木模，在施工质量、文明施工以及通过一系列优化节省费用和工期方面有很大优势，在住宅工程模板应用方面，具有广阔的发展前景。铝合金模板体系对于前期整体策划、深化设计、各专业配合等方面要求较高，采用该体系施工时，应着重注意。
参考文献
[1]梁莉.浅谈高层住宅中的铝合金模板体系的应用[J].福建建材,2016 (05):52-54.
[2]陶云海.铝合金模板在工程应用中的若干问题探讨[J].建筑施工,2016, 38(06):736-738.
[3]杨石平.铝合金模板实际应用研究[J].住宅与房地产,2016(30):274 +276.
论文作者:李新强,杨建军,李勇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/20
标签：模板论文; 铝合金论文; 销钉论文; 拉片论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 体系论文; 《基层建设》2018年第21期论文;