摘要：装配式建筑不同于传统建筑的施工方式，通过“搭积木”的预制方法在工厂内组装完成再运输至施工现场，装配式建筑与铝模一体化施工工艺将两种复杂的新工艺有机结合，不仅符合建筑工业化的发展方向，在一定程度上节约了资源，而且大大提高了施工的质量，改善了很多原有技术的缺陷。尽管两种高难度工艺的结合为整体施工带来不小的问题和困难，但只要正确把握问题所在和成因，对于这些问题进行针对性研究加以解决，相信装配式建筑与铝模一体化施工工艺在未来能够得到广泛的推广，在建筑行业发挥更大的效益。
关键词：装配式建筑；铝模一体化；施工技术
装配式建筑和铝模施工两种施工工艺都属于高难度的施工工艺，两者相结合就能大大提高建筑质量，因此其所产生的巨大效益使其成为建筑行业的整体发展趋势。而在现阶段，真正实现装配式建筑与铝模一体化存在着诸多的问题，包括两者结合导致现场施工难度增大、墙板浇筑质量存在问题等。通过剖析这些问题出现的原因，进而提出了相应的应对措施，使得铝模与装配式建筑一体化施工工艺能够得到大力推广。
1、装配式建筑+铝模技术推广意义及施工难点
PC+铝模配套使用的前期策划阶段，由于图纸设计过程中PC板易出现安装偏差、铝模板易发生碰撞、技术要点复杂、施工过程中易出现斜撑过多和爆模问题，施工后需达到“外墙免抹灰、内墙薄抹灰”的设计需求，因此，PC+铝模技术的推广和完善成为亟待解决的问题。
1.1施工层工艺斜撑较多
铝模一体化施工过程中，由于PC端和铝模设计均采用双排斜撑工艺，PC墙板的斜撑幅度和铝模斜撑幅度为互补关系，导致实际施工过程中PC墙板的斜撑幅度占据了铝模斜撑余地，使铝模斜撑空间变小，降低了铝模一体化的操作空间，造成爆模和斜撑密集区的墙板碰撞现象。拼接过程中，PC构件的预留螺栓孔洞尺寸和铝模板对接设计标准不一，为完成拼接只能再次开孔，由于铝模板的尺寸存在构造误差，导致已经开孔的铝模板在对位过程中需要再次进行测量和打孔作业，严重影响工作效率。此外，因加工精度差，工厂未将螺栓孔在生产过程中产生的杂质清理干净，增加了预留孔洞尺寸的误差，压扣螺栓不能顺利安装，提升了施工过程中的对接难度。
1.2铝模与PC构件处理精度要求高
铝模和PC构件的处理是一项对加工精度要求较高的工艺，因此，装配式建筑的预装过程中必须由具备相关资质的工厂和操作工人进行处理。总体来说，接缝处理易出现3方面的问题：（1）PC构件和铝模易出现尺寸偏差和露缝，特别是平台板和墙板阴角地带节点偏差现象更为严重。（2）铝模墙体接缝处需要预留2cm的K板，部分预装工人因技术漏洞导致墙底烂根现象。铝模在浇筑过程中螺钉紧固程度不符合质量标准，背楞间距超出接缝需要，脱模后会引起漏浆和错位现象。（3）楼板下垂问题，铝模墙内阳角下端时常出现脱模、爆模现象，楼板在阴角仅依靠横向支撑，进一步加大了接缝处理的不稳定性[4]。此外，实现免抹灰、薄抹灰的技术难度高，精度要求苛刻，而目前PC市场产能严重不足，且产能增速远远落后于市场对PC构件需求量的增加，部分构件厂缺乏技术人才积累，技术水平参差不齐，导致PC构件质量逊于我们的标准要求，进一步提升了施工难度。
2、装配式建筑+铝模一体化施工策略
2.1设计阶段
（1）在图纸设计过程中，必不可少需要解决的就是装配式建筑PC板中的安装偏差问题，首先结合铝模的加工尺寸，为其预留出足够大的调整间隙，例如对于装配式建筑的构件来说，0.2%的直线度最为合适。在具体施工阶段，根据施工项目的标准层层高，来确定具体的误差大小，进而再对构件与率合金模板相连接时的间隙加以确认，并用合适规格的橡胶条在安装模板时进行填充。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（2）在装配式建筑与铝模之间，一般采用的是可调式连接压扣，实现硬连接时应确保两者之间的间距在400mm以内；应用套管来进行螺杆外侧的加固工作，同时应在套管初安装防止漏浆的橡胶垫片。（3）对于铝膜板支撑的加密和碰撞进行优化和加固。
一方面对铝模板的斜撑进行加密，并在模板的底部进行拉杆加固，之后对于墙阴角处的楼板模板进行竖向支撑的增设处理，可以在多个方面都有效降低外墙爆膜的风险；另一方面通过优化铝模斜撑的数量、增加墙板底部固定连接件，来有效解决斜撑多和空间碰撞问题，将传统的斜撑双排更新为斜撑一排；最后，还可以通过BIM碰撞分析来更正斜撑碰撞的位置。
2.2施工阶段
2.2.1加强一体化中PC板与铝模的接缝处连接
（1）在PC板与铝模的拼接处，可以在PC墙板上粘贴双面胶，这样做的目的是等到之后构件与侧模通过压扣进行加固时可以利用双面胶将拼缝挤死，从而有效减少和避免混凝土浇筑中漏浆现象的出现。当然，如果借助专业铝模公司，在铝模施工方面配备专门的密封橡胶条（替代双面胶）和专用压扣，阻止漏浆现象的效果会更加明显。（2）在装配式建筑构件与铝模接缝处渗透问题的处理上，针对铝模和预制构件拼缝较小的地方，可以直接在接缝处曾铁防水胶带，将砂浆密封；针对两者之间拼缝较大的地方，则采用铝板与木模拼接加固的方式，以铝模背楞或木方的方式来保证组合体的稳固。
2.2.2加强一体化中预制墙板的强度
爆模问题的出现是由于浇筑混凝土时PC墙所受到的水平约束力不足。针对经常发生爆模现象的墙体下半部分，可以通过设置防爆模墙箍的方式，该墙箍以角铝来连接2个PC外墙，在拉钢筋螺杆穿过预留孔洞后在螺杆上加垫片，随后用螺栓拉紧加固。为了提高墙板底部的整体刚度，可以利用竖向紧固片，确定固定的距离后用竖向紧固片在该距离内拉结上下预制墙板，对于墙阴角处的楼板当然也要增设竖向支撑。最后，通过高频振动棒来降低激振力也是降低爆模风险的有效措施之一。
2.2.3加强一体化中构件铝模的质量和安全检查
对于预制构件和铝模等的施工过程，要对其加工尺寸、平整度、预留洞口和预埋件位置进行严格的控制，一般由专人负责统计相关数据。在发现出现PC板和铝模上有损坏、尺寸与标准规范不符，要立即上报并进行退场修补处理。对于PC板上的预留钢筋也要进行严格的控制，一旦不符合要求就要立即进行更正。在安装完成后检查工序仍不可或缺，这时主要针对施工的工序进行验收，确保施工严格按照符合具体施工环境的工序进行精确的安装。为避免阻碍下一道工序的顺利展开，在浇筑前应派人对斜撑、销钉等进行二次看膜。
2.2.4加强一体化施工人员的技术交底
尽管还不够普及，但是政府针对建筑工业中构件装配工的“持证上岗”要求已经开始实行。在具体施工前，对于装配人员在预制构件装配的知识、技能、规范、操作等方面要有充分的了解，并且针对这些方面对于装配人员展开一定时间的培训，确保装配人员在装配作业中能够最大程度地做到规范施工，尽量避免不必要的施工问题和错误，从而进一步保障装配式建筑与铝模一体化施工的安全。
3、结语
总而言之，PV+铝模的配套使用，响应了目前“节能减排”政策的号召、企业“降本增效”的初衷，推动了建筑工业化发展的进度。铝模一体化技术作为装配式建筑施工过程中必须掌握的工艺，因工业难度较高，加工过程中往往会出现精度差，安装困难等问题，需要从设计阶段的图纸规划调整PC板加工尺寸，在施工阶段针对PC构件和墙板拼接质量进行改进。
参考文献：
[1]苏杨月，赵锦锴，徐友全，司红运.装配式建筑生产施工质量问题与改进研究[J].建筑经济2016（11）
[2]张守峰.设计施工一体化是装配式建筑发展的必然趋势[J]施工技术2016（16）
[3]罗杰，宋发柏，沈李智，晏伟.装配式建筑施工安全管理若干要点研究[J].建筑安全，2016（08）
[4]朱维香.BIM技术在装配式建筑中的应用研究[J].山西建筑，2016（14）
论文作者:肖鹏
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第18期
论文发表时间:2019/11/8
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