葛景娜 朱萌
兖矿新疆煤化工有限公司 830000
摘要：我国的科技发展日新月异，传统的诸多人力操控的模式已经逐渐被科学的技术手段代替，成为新时代变革的必然，期间也少不了化工行业的技术引进与全位控制系统重组，化工行业的自动控制应用目前还缺乏专业的技术指导，在摸索应用阶段，虽然自动控制系统为化工的推进带来了诸多益处，但操作不当或者认知不够透彻，也难以短时间提高化工的功效效率，达不到预期的效果，相关人员应针对自动控制系统进行深化的研究，汲取新鲜的技术变革手段，以化工自动控制系统的逐步优化，改善现存的不足之处，实现自动控制系统下的化工产业质的飞跃。
关键词：化工自动控制系统；应用；问题；措施
引言
化工自动控制系统还处于摸索阶段，在控制应用中，系统的构建留有空缺，亟待专业人士在科研的道路上推陈出新，结合我国的化工未来发展前进，利用自动化的控制手段，积极面对目前存在的问题，深究产生各种不良条件的根源所在，从而对症下药进行问题的预处理，通过化工的自动化系统完善，缩减化工行业的劳动力，缩减化工的成本支出，强化其实时的控制与检测，动态化进行化工现场问题调整，从而实现化工企业的高效运转。
一、化工自动控制系统发展中应注意的问题
1.环境的污染较为严重
自动化控制涉及的内容较多，其中网络计算机的导入是必要环节，同时市场上 的多种材料层出不穷，更加关注化工工作中的环保减排，因此在化工的自动化系统构建中，不仅要提高化工的工作效率，同时还要关注化工在生产过程中所带来的环境污染，以机械的控制手段缩减化工产生的不良社会影响。
2.设备器材的更新换代
化工设备是维持自动化变革的基础条件，一些化工的设备成本较高，因此长时间没有得到更换，也就制约了化工的现代化进程推进，同时科技人才短缺，当引进化工的所需自动化器材后，由于工作人员对于技术的把控不到位，难以充分的发挥出自动化的优势，解决问题时出现延迟，加上设备的性能没有得到优化，都应引起重视，及时跟进设备的培训，让工作人员了解化工在变化中的一些新型设备性能参数，避免操作不当造成的经济风险。
3.与企业发展的关系
化工的自动化提高了其安全性能，在推进的过程中，应结合企业自身的发展规划，了解所需的经济投入，使得企业的资金流通不受制约，制定循序的发展目标，在追求最大安全经济效益时，需要寻找最佳的安全性区间，在安全产出与投入之间寻找平衡点。
二、化工自动控制系统论述
化工自动控制系统的应用逐步实现了化工行业生产和管理的自动化和智能化，在这种控制系统下，化工生产过程中的温度等参数都得到精确的监控，以化学反应炉内的温度自动控制系统为例：当化学反应炉内的温度到达一定值后，在自动控制系统的控制下，它能够自动关闭，反应物随着反应的进行会释放出大量的热量，可以保证反应炉内的温度没有降低。因此，化工自动控制系统的运用有效控制了炉内温度，极大的改善了工作人员的工作环境，同时也提高了化工行业的生产效率和质量。此外，我国化工行业使用的大型设备，如挤出吹塑成型机等，采用的是高精度热电偶模块来保持工艺所需的温度，同时利用编程软件实现对系统的控制，利用模拟量输入输出扩展模块来实现挤出压力的自动化控制。因此，化工自动化控制系统的有效利用在提高生产效率和质量的同时增加了企业的经济效益和社会效益。
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三、化工自动控制系统应用中存在的问题及改善措施
1.热电偶温度检测系统
目前，在化工生产过程中应用最广的温度检测器件是热电偶和热电阻两种。当然，在检测温度的过程中，监测人员需要注意自动控制系统的每一个环节，避免使用的元件出现问题，否则就会影响控制系统的正常运行。我们以热电偶温度检测系统为例，在应用热电偶检测DCS系统中的温度时，如果数据采集器与端子柜之间的信号线是普通的，就一定要保证数据采集器与端子柜两者的温度保持一致，否则就会影响温度检测的精确度。但是，在实际操作和应用的过程中，由于控制柜内的一些器件会散热，而端子柜内却没有散热的器件，这就会导致端子柜与控制柜两者的温度检测不一致，不解决这个问题，其检测的温度数据就有误差。现阶段，解决这一问题采用的方法是在控制柜与端子柜之间设置补偿导线，将两者连接起来，其温度影响导致的误差就会消除。
2.冲程泵出口的流量测量表
在化工生产过程中，冲程泵是使用比较广泛的一种器材，其作用是对原料进行微量测量，这就需要在冲程泵的出口设置一个流量测量仪，旨在检测原料在输送过程中的流量变化，使得原料的输送更加标准。冲程泵的工作原理主要是依靠活塞的往复运动提供动力，将原料通过输送管输送到目的地，同时在出口处检测原料的流量。为了提高原料输送量的精确度，这就要求在出口安装流量测量仪，并且其选型会直接影响检测的准确度。目前，当人们认识到转子流量计使用中存在的不足后，解决问题的方法就是用质量流量计代替转子流量计，质量流量计的使用提高了原料检测的连续性，从而提高了检测数据的精确度。
3.搅拌设备内温度检测系统
在化工行业生产中，搅拌设备是很常见的，其内部一般都需要安装温度检测套管，并且安装的质量会直接影响套管的使用性能，一旦安装不到位，甚至会引发化工安全事故。对搅拌设备的内部温度检测套管装置来说，一般都是采用的热电偶和热电阻元件，当然为了准确地检测套管内部的温度变化，就需要将温度检测仪器深入到设备的内部，但是由于在搅拌仪器在工作的时候，其内部的介质会产生相应的动力，这种动力会干扰温度检测仪器的信号，从而影响温度检测的效果。由于套筒顶端的反作用力会抵消介质在搅拌过程中形成的动力，进而解决了由于介质搅拌动力对温度数据造成的影响。
4.差压计量表的温压补偿系统
在化工生产的很多环节中都会使用到计量表，尤其是原料的进口和出口等关键位置，计量仪表的使用是很有必要的。由于化工生产过程的特殊性，使用最多的是压差计量表，但是，这种计量表只能在平稳的环境下才能准确地测量。另外，化工生产过程的体系是不断变化的，需要检测的介质，其温度和压力等参数也是不断变化的过程中，这就会导致压差计量表的检测数据出现很大的误差。为了解决压差计量表检测中遇到的这种问题，对于化工企业来说，他们需要提前设计好温度与压力的测量点，针对需要检测的介质不同，提前做好设计好温度和压力的范围，在检测后，再通过温度和压力补偿运算，就可以有效地消除压差计量表测量中存在的误差。
四、结束语
总体而言，自动控制系统的应用提高了化工行业的生产效率和质量，实现了化工行业的智能化发展，针对具体应用过程中存在的问题，积极采取科学、合理的措施进行改善，保障系统的有序、安全、高效运行，促进转型期的化工行业的健康、稳定发展。同时随着新技术、新设备的不断引进，化工自动控制系统将会有更为广阔的发展空间。
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论文作者:葛景娜,朱萌
论文发表刊物:《防护工程》2018年第11期
论文发表时间:2018/10/11
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