摘要：制造工艺水平能够有效体现一个国家的机械化水平，同时也是国家实现可持续发展的重要动力。现阶段，随着我国工业制造业的快速发展，对机械制造行业有了更严格、更高标准的要求。因此，全面正确地了解现代机械制造工艺与精密加工技术，厘清两者关系，并将它们更好地应用到机械制造行业中，对促进我国机械制造业长发展来说有极大的现实意义。
关键词：现代机械制造；工艺；精密加工技术
引言
现阶段，机械制造市场的竞争日益激烈，不仅仅是质量的竞争，也是技术的竞争，要求机械制造业不断研发新技术，增加技术加工的精密性，确保现代机械制造具有智能化，全球化，系统化的特点，发挥现代机械制造工艺与精密加工技术的优势，为现代机械制造业的发展打下良好的基础。由此可见，研究现代机械制造工艺与精密加工技术具有重要的现实意义与价值。
1现代机械制造工艺
1.1自动化控制技术
自动化控制是最为常见的现代机械制造工艺，也是机械制造领域中不可或缺的重要组成部分。其自动化控制功能主要表现在自动化加工制造、自动化加工流水线以及自动化制造工程三个方面。例如，在机械制造的生产过程中，实施自动化生产可以代替传统的人工生产力，有效减少了人力的使用量，同时也能够减少由于人为因素造成的生产误差，在每个加工环节中都能够按照初始设定完成机械的加工和制造，大大提高了加工制造的精准性，最终形成自动化性质的生产流水线。然而，在市场需求不断变化的作用下，我国现阶段所应用的自动化控制技术已经难以满足市场需求，对机械制造工艺发展产生了局限性，因此，为了实现我国现代机械制造工艺的可持续发展，对其工艺技术的改进和创新是其必然的发展趋势。
1.2激光技术
激光技术是现代机械制造工艺中被人们应用最为广泛的工艺技术，其主要包含激光热处理、快速成型技术等。激光技术的应用目的是为了将机械部件的使用年限延长，实现零部件的最大化应用价值。在对部件表面进行热处理的过程中，有效提升了机械部件的耐磨性能，在现代机械制造工艺发展过程中，占有举足轻重的地位。而由于快速成型技术具有较强的工作效率，也被应用到了激光技术领域当中。例如 CAD 单元与激光切割的有效结合，通过计算机操作单元对整个制造过程进行严密的指挥和控制，具有直观、快捷等生产优势。再比如，在机械快速加工的过程中，由于其不再借助模具、辅助工具就能够实现对零件的一次性加工，特别是结构复杂的零件，都能够很出色的完成工作任务，具有较强的应用价值。
1.3金属复合材料在机械零部件制造上的应用
在新材料技术领域，关于金属复合材料的研究较多，这也体现了金属复合材料的重要性 ． 在机械制造领域，金属复合材料具有广泛的用途，这主要是由于其具有很多优良的特性。在机械零部件制造上，金属复合材料的应用也比较广泛，其主要优势体现在两点，一是低热膨胀系数，二是高疲劳极限．机械零部件制造时，对于原材料的选择要求比较高，要能够防止零部件工作的过程中突然失效，也要能够增加机械的使用寿命，减少机械的磨损。
1.4优化设计方式
在机械制造过程中，提高加工精度是保证机械设计合理化的一个重要措施。在实际的加工过程中，由于操作过程中的人为误差会导致加工出现偏差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了有效地控制这些偏差，就必须仔细分析并进行探索，这样才能使整个生产零部件的精准度得到提高。同时还要确保加工工具的准确性，为了做好对测量工具的校正，在实际的加工过程中，使用的测量工具要对照客户的实际精度需求来选择，进而开展测量工具的调整。同时要改善方式，在机械设计中，企业应该通过改善夹具等加工工具的方式来提升工具与产品之间的契合性。就机械制造加工而言，机械精度是整个流程中最重要的加工环节，虽然误差是不可避免的，但是通过科学的手段可以加强对误差的控制，从而降低误差对机械制造加工的不良影响：①机械加工人员应通过针对性的处理措施，提高机械制造加工精度；②机械加工人员应对精度测量工具进行更新或改进，提高测量精度和测量效率；③设计人员还应提高误差控制范围的精准性。
2精密加工技术
2.1精密切削技术
针对现代机械所应用的精密加工技术，可以根据特征、加工方式的区别，分为精密切削、研磨技术，微细加工技术等。其中，应用范围较为广泛的精密加工技术应为精密切削技术，该项技术主要是通过对工件、机器等外界因素进行排除的方式，得到与要求相符的切削产品，需要注意的是，如果想要将该项技术具有的优势能够被完整的呈现出来，施工人员首先需要保证加床刚度与要求相符，其次需要保证在温度上升过程中，加床不会有变形或其他相关问题的出现。而这一目标，则可以通过以下两种方式得以实现：其一，将机床主轴的转速进行提高；其二，对精密定位和控制技术进行合理应用。
2.2纳米加工技术
纳米加工技术是纳米技术主要内容之一，这项技术涉及到原子、分子的去除、搬运和重新组合等过程，将先进的加工方法与现代物理科技完美地融合在了一起。纳米技术的发现和采用是机械加工行业的一次质的飞跃，使得机械加工更加高效低耗，满足多种复杂苛刻的加工条件，其应用范围也进一步扩大，并且逐渐成为领军技术力量。
2.3模具成型加工技术
模具成型加工技术是现代机械制造业的重要组成部分，也是体现一个国家否具备国际级别机械制造水平的关键标准。采用模具成型加工时要充分考虑零件的组成、材料、结构、形状、大小、硬度和使用寿命等方面的不同要求，多次比对，仔细研究，探索出合理的加工方法和工艺路线，保证模具的质量和精准度，减少后期人工修补任务，降低工作量和生产成本，提高生产效率。
2.4精密研磨加工技术
不同于切削加工技术是单一的物理操作，精密研磨加工技术运用到了化学层面，通过特殊液体与加工材料发生特定的化学反应，实现对电路中硅片元件的化学研磨作用，如今精密研究技术被广泛应用在集成电路板硅片的加工制造工艺上，并且展现出了其独有的优势。
结束语
现代工业的不断发展，对机械制造工艺和加工技术的要求越来越高，且制造工艺的水平及加工技术的精密度能够直接影响到工件的加工质量。对此，技术人员应该加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究力度，不断提高工业生产的技术水平，从而实现机械事业的进步。
参考文献：
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[3]廖圣洁.浅析机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].中国标准化，2017，06：224.
论文作者:于卓
论文发表刊物:《电力设备》2018年第13期
论文发表时间:2018/8/17
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