摘要：机械设备的使用、管理、保养及维修阶段，占设备总寿周期的绝大部分，抓好机械设备管理工作，保证机械设备的常运行，是企业管理工作中一项基础性工作，也是企业生产经营的根基。
1机械设备故障诊断的措施
（1）检查。在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。（2）系统自诊断。数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在 CRT 上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG 边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。（3）功能程序测试法。功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。（4）接口信号检查。通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。（5）诊断备件替换法。随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。
２机械设备常用故障诊断方法
机械设备在运行过程中有很多特征参数，如振动、声音、温度、应力、应变以及油液等。如果设备出现了故障，往往会表现为某个参数或某几个参数的异常。因此，可检测并分析相关参数，从而主动预防故障的发生。常用的 机械设备故障诊断方法有以下几种。
２．１振动检测诊断法
对于运行过程中的 机械设备来说，无论是转子自身的缺陷，还是支撑系统及联接等方面的问题，都引起异常振动。 机械设备正常工作时表现出的振动量在时域和频域都具有一定的数据特征，特征值具有一定规律性，一旦检测出实际振动数据的特征量不符合正常工作情况下的规律性，即可判定设备的运行有异常情况或故障隐患。以此作为依据，利用振动检测技术来监测正在运行的 机械设备是否具有异常或提前预判故障隐患。这一技术实施简单，数据特征量的规律可用图表的方式直接展示，直观明了，因此，在实际生产中得到了普遍应用。
２．２温度在线监测诊断法
机械设备在工作过程中如果温度超过正常工作时的温度，则说明有异常。在容易产生热量的转动或传动部位，如轴承、铰链、齿轮及滚动体等处安置温度传感器，并在线监测相关部位的温度。通过对这些部位进行连续监测并记录历史变化数据，能够快速、直观地反映采煤机的工作状态，还能及时发现故障和预测故障的状态和发展趋势。温度在线监测诊断法是一种普遍的监测诊断手段，它的优点是能正确、快速和灵敏地反映设备的工作状态；缺点是对于电气系统的故障诊断效果有些局限，且对热电偶传感器的设计和安装提出了很高的要求。
２．３红外热成像诊断法
在自然界中，一切温度高于绝对零度的物体都会不断地辐射红外线。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆红外热像仪就是利用红外探测器、光学成像物镜接收被测目标的红外辐射信号，经过红外光学系统在红外探测器的光敏源上利用电子扫描电路对被测物的红外热像进行扫描并转换成电信号，经放大处理后转换成标准视频信号。利用红外热像仪对 机械设备表面所辐射的红外热能进行监测，实时生成热图像，找出图像中的温度异常点并测量出该点温度值，进行相应设备故障诊断。红外热像仪采用非接触在线方法诊断、观测 机械设备表面的温度分布场及其变化，
属于无接触在线测温，解决了常规温度传感器布线难的问题。通过红外热成像检测能发现 机械设备可能存在的热状态异常现象并找出潜在的故障点，从而实现对设备和线路的在线故障诊断。
3机械设备的维修保养措施
（1）做好特种设备的安全检测。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行，必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生。（2）合理选择维修方式。从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障，规律性并有发展期的故障，因其有规律，故障发展过程有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修；规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电气元件损坏等，当出现在重点零部件上时，最好按其使用寿命期，采用定期更换或修理的方式。（3）提高认识，明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。（4）建立健全保养制度，合理确定维护保养周期。施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。（5）强化机械设备保养的技术管理。加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。另外，要注意加和设备生产厂家的沟通联系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。最后，将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保 养规定，在实际上
作中对此要强制企业相关人员重视起来。
4结束语
安全生产的基础是机械设备的完好运行，要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以保持机械设备处于完好的状态，最大限度地延长机械设备使用寿命，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，提高企业的效益。
参考文献
[1]邱先念．数控机床故障诊断及维修[J]．设备管理与维修．2003（1）
[2]陈蕾，谈峰．浅析数控机床维护维修的一般方法[J]．机修用造．
2004（10）
论文作者:查静淑
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/26
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