摘要：建筑工程的质量水平受各施工环节的质量影响，其中钢筋施工是其重要组成，对整个工程有着重要影响，因此必须重视钢筋施工。在具体的施工实践中，要严格对设备、原料、施工方法进行控制和选择，严格按照国家制定的规范的要求进行施工，加强管理，防止工程质量安全事故的发生。本文主要针对建筑工程中钢筋施工技术进行深入的分析和研究，以引起对钢筋施工的关注和重视，并对同行的工作实践提供一定的借鉴。
关键词：建筑工程；施工技术；钢筋加工；连接；电渣压力焊；直螺纹连接；闪光焊
随着社会经济的发展，现代化建设的实施，对钢筋工程的施工质量问题也越来越被重视。众所周知，钢筋作为砼结构的一项主要受力材料，可以说是砼结构的骨架，对其内在的质量有着重大的影响。
1 钢筋量计算
在建筑工程里，计算钢筋量需要结合钢筋图集和结构施工图来具体分析。不仅可以准确计算出钢筋的理论重量和配筋的长度，还可以为工程的质量打下良好基础。
2 钢筋质量检查
一般来说，钢筋都是现场搭设加工棚现场制作的，并有专门的地方堆放原料和成品钢筋。工程需要的各种钢筋在施工之前便按图纸翻样，然后再计划做出下料表，经过审核后发到工地上，才能下料。成品钢筋需要按照要求严格的依照各自的规格与编号来堆放和标识出来，并且需要放置在塔吊回转的半径之内，方便运输。
所使用的钢筋必须有出厂合格证明书，其规格和等级等都要达到设计的要求，还要按照规定进行抽样检验并检验合格。使用后需要注明使用此批钢筋的楼层位置，便于日后进行结构的分析，以保证工程的质量。钢筋在堆放时，需要按规格整齐堆放，并在地方与钢筋之间设置好垫架，并排水要通畅，同时要防止钢筋污染和锈蚀。
3钢筋加工技术
在建筑工程中，钢筋加工主要是指在钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程中对所用的钢筋进行制作的工艺过程。根据不同建筑工程的设计要求，对钢筋的型号、数量、标准等有不同的要求，但对钢筋加工工艺来说基本上都采用流水作业。通过对单根钢筋的加工、钢筋网及钢筋骨架的有机结合组成成品后，经验收符合设计要求及规范标准后，即可在建筑工程中使用。
3.1前期准备
钢筋加工前，严格按照相关技术要求对操作人员进行考核、检查，并经培训合格，取得证书后才能上岗作业。技术管理人员应认真研读施工图纸，做好钢筋加工前的准备工作，并做好施工技术交底及作业指导书的编制工作。
根据建筑工程所用钢筋的型号及设计要求，选择最佳的机具保证钢筋加工满足质量要求和施工进度需要，例如，比较常用的机具有钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋扳手及钢筋案子、盒尺等。
建筑工程施工前，必须根据编制的工程总进度计划，确定各个阶段所需钢筋材料的型号、数量等满足施工要求，并制定材料进场验收制度，只有经过验收合格的钢筋材料才能用于建筑工程上，建立详细的材料进场、入库、出库记录表，确保钢筋在建筑工程上的使用率。
3.2 钢筋制作
在钢筋制作前，首先将所要加工的钢筋进行调直处理，经验收符合施工图纸及构件要求后，需要对钢筋进行除锈，以保证钢筋的质量，其次操作人员按照施工图纸上对钢筋的要求进行切断，并将切断的钢筋弯曲成型，最后将加工成型的钢筋运到施工现场。
除锈是钢筋加工中的一个重要环节，如不清除钢筋表面的锈，将对钢筋的使用寿命及建筑工程的安全带来一定的影响。钢筋表面上黄褐色的锈可以简单的清除，当钢筋的表面出现红褐色及深褐色锈时，应派人进行彻底除锈，确保钢筋质量符合技术标准。
3.3 钢筋调直
钢筋调直过程中，首先根据钢筋直径选择不同型号的调直机械、电机功率等，并控制好调直速度及断料长度等。随着科技的发展，数控钢筋调直切断机在工程上得到广泛应用，在钢筋断料时精度高，并能自动记录相关参数，实现了钢筋数控调直切断自动化，推动了钢筋调直技术的发展。
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运用钢筋调直切断机进行冷拔钢丝或细钢筋作业时，操作人员须根据钢筋直径选择适当的调直模和传送压辊，并按技术标准要求控制好调直模的偏移量和压辊的压紧程度，以保证钢筋调直切断的准确性。实践证明，钢筋调直模的偏移量主要跟磨损状况与钢筋的品种有关，调直筒在钢筋调直中应用较为广泛，通过其调直模与前后导孔中心线的位置决定调直的准确性。对于压辊的槽宽，应控制上下压辊间的间隙在3mm以内，同时压紧程度满足钢筋能顺利的被牵引着向前运动，钢筋的转动不是很明显，且在被切断的钢筋的瞬间与压辊之间出现打滑的现象。
3.4 钢筋切断
钢筋切断前首先根据所要切断钢筋的型号、尺寸、规格等进行归类，采取长料先行切断，断料其次切断，最大程度减少短头，使损耗降到最低。同时，操作人员准备好测量工具，以便在进行切断时确保尺寸准确无误。
钢筋正式切断前，操作人员应先进行试切2～3根，以检验切断长度是否符合设计要求，满足要求开始断料时，必须握紧竖钢筋，并注意观察活动刀片的运动轨迹，当活动刀片向后运动时，将钢筋直接送入刀口即可，以避免钢筋末端摆动或弹出造成人员受伤事故。在切断过程中，应遵循长料用长尺，短料用短尺的原则，以确保切断的正确性，防止在量料中因多次量料出现累计误差。
4 钢筋连接技术
钢筋连接施工技术水平将对建筑工程的结构产生直接影响，因此，钢筋连接施工时应严格按照规范要求及技术标准进行控制，以确保钢筋连接的质量。在实际的施工过程中，对于不同部位的钢筋其采用的机械连接方式是不同的，例如，在建筑工程的基础梁及建筑物为框架的结构形式中，对于钢筋的直径在16mm以上时，一般采用直螺纹钢筋连接机械，而对于混凝土柱中的钢筋则主要采用电渣压力焊为主，当钢筋的直径小于16mm时，在实际的工程主要采用搭接的方式，对于钢筋下料后的剩余料，则以闪光对焊为主，具体情况根据实际情况采取合适的连接技术。
4.1 钢筋电渣压力焊连接
钢筋电渣压力焊连接是进行钢筋连接的一种重要焊接技术，在钢筋安装前，对于钢筋端部有弯折或者扭曲现象时，应派人将其进行矫直或直接切除处理，但不能用锤击打矫直处理。
在安装焊接夹具及钢筋时，操作人员应把夹具的下钳口夹紧所下钢筋端部的合适位置，根据大量的实践及规范要求，一般控制在1/2焊接罐高度稍微向下5～10mm，以保证钢筋焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
4.2 钢筋直螺纹连接技术
钢筋直螺纹连接技术应用较为广泛，在连接时应严格按照规范标准作业，其中最为重要的是控制接头中心至长度为钢筋直径35倍范围内的连接，还有就是控制受拉区的钢筋接头的百分率控制在50%以下。最好使接头控制在有抗震设防要求的框架结构的梁端或柱端的箍筋加密部位。
钢筋直螺纹进行连接时，应确保钢筋的规格及连接套相配套，并认真检查丝头及连接套的丝扣是否干净、完好。对于需连接的两根钢筋的端面应顶紧，并将其确定在连接套的中间部位，偏差控制在1p内（p为螺距）。
4.3 闪光对焊技术
闪光焊连接技术在建筑工程应用比较广泛，尤其对于钢筋直径较小，对钢筋级别要求不高时，一般采用闪光对接焊接。在实际钢筋焊接过程中，对于钢筋直径较大，端面比较平时，通常使用预热闪光焊技术，但在钢筋焊接过程中，一般钢筋的端面不是那么平整时，结合实际施工需要可采用闪光-预热闪光焊。
结束语
为保证建筑工程的质量安全，必须严格按照规范要求及技术标准对钢筋进行加工及连接，控制好钢筋加工及连接的每个环节，发现问题，及时采取措施处理，确保建筑工程的整体质量。结合建筑工程的实际，配备配齐一定数量的钢筋加工机械，并采用合理的焊接工艺，对同类工程具有一定的参考意义。
参考文献：
[1]林治安.直螺纹钢筋连接施工技术[J].广东科技，2011，（06）：78-80.
[2]张衡，周俊.钢筋连接技术在建筑施工中的应用[J].科技资讯，2002，（03）：35-39.
[责任编辑：王春燕]
论文作者:尹传刚
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/6/13
标签：钢筋论文; 建筑工程论文; 加工论文; 质量论文; 工程论文; 技术论文; 闪光论文; 《基层建设》2018年第12期论文;