摘要：随着我国社会经济水平的不断发展，人们的生活质量也随之提高，其中食用油是人们日常生活中，必不可少的生活用品，而它质量的优与良也直接影响着人们生活质量。因此，笔者认为为了进一步提高人们生活质量，在食用油脂精炼过程中，应更新与改进精炼技术，进而有效保障人们生质量。
关键词：食用油脂；精炼；新技术；研究进展
前言：
所谓油脂精炼是指，通过一系列的加工流程，能够清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等杂质，使油脂获得良好的色泽、风味以及稳定的储藏特性的工序的统称。因此，笔者认为随着目前食品加工行业的不断变化，为了保障实用油脂的安全，必须要完善精炼加工技术。
1食用油脂的精炼方法
食用油脂的精炼技术大致可以分为以下类别。第一部分，物理精炼方式，而物理精炼是指：通过采用蒸馏的方式来清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等杂质，同时物理精炼方式主要以下步骤：毛油-脱胶-脱色-脱蜡-脱臭，它与化学精炼方式的区别就在于，精炼步骤不存在脱酸这一步骤。第二部分，化学精炼方式，它主要操作原理是，利用一定的化学技术手段将存在毛油内部中的游离脂肪酸采用苛性钠皂化的方式将其清除掉。其中化学精炼方式的主要包括五个步骤，也可以称其为“五脱”：毛油-脱胶-脱酸-脱色-脱蜡-脱臭。
2食用油脂的精炼工艺
2.1脱胶工艺
脱胶是食用油脂精炼加工技术中的起始步骤，所谓脱胶是指；应用物理、化学或物理化学方法，将毛油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程，就称之为脱胶。其中脱胶有可以分为四种方法。如：酸法脱胶、酶法脱胶、吸附脱胶、魔法脱胶。而脱胶效果的优与良是直接影响食用油脂成品质量和产量的[1]。如，在利用化学精炼加工时，由于在实际脱胶后毛油的内部中还会残存一些磷脂等物质，而物理精炼加工过程中，倘若毛油内的残留物质过量，会严重影响后续精炼加工流程，进而影响整个产品的质量及口感。因此物理精炼方式在油脂精炼加工流程中，很少被使用，大多数都采用化学精炼方式。譬如，酸法脱胶，与以往传统的脱胶方式相比，此法很容易将存在毛油内部中的磷脂等物质消除，其基本操作步骤是：在毛油中加入适量浓度的柠檬酸与磷酸物质，使其与毛油中的磷脂物质充分接触，进一步将非水化的磷脂转变成水化磷脂，进而有效将存在毛油内部中的磷脂等物质逐一清除。
2.2脱酸工艺
在油脂精炼脱胶加工流程结束后，就要进行脱酸工艺流程，所谓脱酸是指：采用在油脂精炼过程中加入碱，进一步起到中和的效果，最终有效除去油脂中的游离脂肪酸，此过程就可以称之为脱酸。而脱酸工艺的主要目的又是为了将存在油脂内部中的游离脂肪酸得以清除，进而保证食用油脂的稳定性和口感。在以往传统的脱酸工艺流程中，大多是采用向油脂中加入氢氧化钠，利用酸碱中和的原理促使游离脂肪酸脱离，而利用氢氧化钠的最主要原因也是因为它的价格相对其他产品更加经济实惠，同时也不会因为在精炼过程中，采用碳酸钠而产生二氧化碳影响整个脱酸的过程[2]。除此之外，在利用氢氧化钠进行脱酸工艺时，由于它自身的局限性，使得在精炼过程中会产生大量的皂角与废水，而它的妥善处理也直接影响到环境，为此在食用油脂脱酸过程中，应不断尝试新的精炼方法，如：采用氢氧化钾来完善精炼工艺流程，虽然它在价格上同比氢氧化钠较高，但是在实际精炼过程中，由于油脂在遇到氢氧化钾会转变成钾皂，进而有效将废水转化为富含N-P-K的液态营养化肥，最终使得废水得到有效利用。
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2.3脱色工艺
在油脂精炼脱胶、脱酸工艺完成后，需要进一步将油脂进行脱色工艺。所谓脱色工艺是指：利用一些具备选择性吸附性的物质对油脂内部中的叶绿素、类胡萝卜素等多种色素进而吸附清除，进而保障食用油脂的色泽及口感。而常用的脱色方法又包括很多，如：混合吸附剂脱色、复脱色工艺、膜技术脱色。以往传统的吸附法虽然在价格上存在物美价廉的优势，但是在实际油脂精炼过程中，白土在吸附色素时，往往也会吸附大量的油脂，而这种现象使得油脂精炼的效率变低。为此在油脂精炼过程中，采用较多的提炼方式往往是混合吸附剂脱色方法，它的主要优势在于，内部的活性炭不仅能对油脂中的叶绿素、类胡萝卜素等多种色素进行清除，同时在很大程度上可以克服白土在吸附色素时，出现吸附大量油脂，而造成油脂精炼效率过低的情况，进而大幅度降低白土的使用成本，最终有效保障食用油脂的色泽及口感[3]。
2.4脱蜡工艺
在油脂精炼脱胶、脱酸、脱色工艺完成后，需要进一步将油脂进行脱蜡工艺。所谓脱蜡工艺是指：把经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭的油脂，冷却至1U-- l 5}.，保持24h，使结晶析出。再过滤。油、蜡分离。脱蜡和冬化采用的方法相同。而常用的脱蜡方法又包括很多，如：硅酸钠凝胶脱蜡法、电场絮凝脱蜡法。其中硅酸钠凝胶脱蜡法是指，在油脂精炼过程中，利用硅酸钠凝胶使其表面快速形成具备高吸附性的表面，同时对含在蜡质内部的有机化合物也可以起到效果极佳的吸附效果，倘若想要吸附效果的达到更好地分离效果，可以通过控制温度来实现，如，将将温度掌控在高于脱蜡油脂熔点的5℃以上，进而使脱蜡工艺叨达到更加理想的分离效果，这也是因为当脱蜡油脂熔点高于5℃以上时，此时的蜡质在油脂中呈现记性，除此之外，在使用硅酸钠液体时，为了进一步提高分离效果，还可以先用磷酸对其进行处理，进而使蜡质与油脂之间更加容易分离。
2.5脱臭工艺
在油脂精炼过程中，脱臭工艺是最后一步，同时也是最重要的工艺流程。它的有效进行可以去除植物中的特殊气味，进而保证食用油脂的口感。所谓脱臭工艺是指：采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸螯合过度金属离子，抑制氧化作用，的一个过程。其中常用的脱臭工艺有包括很多，如：软塔系统脱臭工艺、双重低温脱臭工艺、冻结-凝缩真空脱臭工艺。其中双重低温脱臭工艺是指，通过利用温度不同的水蒸气对其进行二次脱臭处理，而相比第一次脱臭处理工艺流程，进程二次脱臭处理可以得到更好地脱臭效果。同时，二次整齐处理在我国重工业中，还可以实现热量二次回收与再次循环利用的作用[4]。除此之外，冻结-凝缩真空脱臭工艺是指，将脱臭工艺过程中吹入的水蒸气、游离脂肪酸，在水蒸气的三相点（160℃，613.27Pa）条件下，使内部中的液体在不经过泠凝器冷却管热量进行冻结，并及时内清除掉的过程，而该脱臭方法与以往传统的脱臭工艺相比，不仅可以大幅度节能水蒸气的使用量，同时也有效减少脱臭过程中，废水的排放，进行有效保护环境。
结语：
综上所述，随着我国经济实力的不断发展，油脂加工行业也得到迅速发展，不论是加工技术还是加工设备都得到了很大提高。同时很多行业的加工设备及加工技术都已经追上国际水平，除此之外，实用油脂不仅具备种类多样的特点，同时在本身质量上也得到很大提高，从而实现最佳得食用油脂精炼效果，推动食品行业的快速发展。
参考文献：
[1]郑茂强,康泰,王岚,荣恒军.水源热泵节能技术在食用油精炼车间的应用[J].粮食与食品工业,2018,25(01):24-26.
[2]肖力.食用油等级越高并非越有营养[J].农村新技术,2018(01):56-57.
[3]向晓玲. 食用油中3-MCPD酯的检测、风险评估及山茶油精炼工艺优化[D].浙江大学,2018.
[4]白长军,东丽.食用油生物精炼技术[J].科技创新导报,2016,13(02):164.
论文作者:郑仲沐,
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第05期
论文发表时间:2019/7/31
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