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摘要：通过石油化工仪表自动化系统的控制，提高石油化工生产的智能化管理水平，减少人工操作的弊端，促使石油化工生产顺利进行。对石油化工仪表自动化系统进行优化，不断完善自控能力，使化工生产过程达到自动控制和管理效果，获得最佳的产品收率，提高石油化工企业生产的效益。文中对石油化工仪表自动化系统优化进行了分析。
关键词：石油化工；仪表自动化；系统；优化
1导言
伴随着社会经济与科学技术的迅猛发展，石化企业也对技术水平提出了更高的要求，在实践的过程中也更加注重生产过程的连续性，此时自动化仪表就显得尤为重要，其作为一种新时代的新技术、新方法，是我国石化企业发展进步的重要标志。经实践证明，将自动化技术合理应用于石油化工领域里，能够使其自动化控制能力有效提升，借助先进技术降低石油化工对人力的依赖程度，在节省成本的同时保证生产的安全性。由此可见，石油化工中自动化仪表的主要优势就是确保自动化控制能够高效贯穿于生产过程中，科学控制并准确管理这一过程的压力、流量以及温度等数据，对石油化工工作的顺利进行意义非凡。
2石油化工仪表自动化技术的相关概述
仪表自动化技术是设备自动化发展下，以设备应用过程中各种参数为控制指标，通过利用各种控制技术，推动产品自动化生产的科学技术。就石油化工仪表而言，通过借助先进的计算机芯片技术、过程控制技术等，利用自动化元件，具备了测量、显示、存储、预警、控制、数据处理等多种功能，实现自动化控制。随着微电子技术、网络通信技术、信息处理技术等的创新发展与应用，设备与技术的有机结合，为自动化仪表创新发展提供了推力，使其功能更完善、信息获取速度更快、灵敏度更高、安全性更强、适用范围更广，从而为石油企业生产提供更为优质的仪表测量服务，增强企业生产自动化控制质量与效果。
3石油化工仪表自动化技术应用存在的问题
3.1人工操作问题
对于生产要求相对较高的石化公司来说，手动操作很难满足工作精度的要求。而且人工操作对材料的精确使用掌握的不够，也容易造成原料浪费，而且难以满足生产工艺和产品质量的生产质量要求。还存在高温或高压等特殊情况，这将影响最终产品的质量。在严重的情况下，存在安全隐患，这将危及工人的安全。所以石油化工仪表自动化的使用非常有必要。
3.2依赖人工操作
目前大部分石化企业都还是依赖人工操作，主要的问题表现在：效率低，操作质量不高，导致产品的质量不理想。石化企业的生产过程比较庞大复杂，人工操作需要大量的人力资源，大大增加了企业的人员数量，使得运营成本提高，而且并未解决工作的难题，人工操作的效率低和目前生产力发展的要求不相匹配，而且石油加工具有一定的危险性，大量员工聚集在一起开展工作，一旦出现生产危险，很难保证员工的安全。
3.3生产环境差
石化是高污染的行业，大量的工人聚集在一起，长期处于恶劣的环境中对自身的身体健康也带来了损伤。而且石油易燃易爆炸，如果不加以小心防范，可能会发生火灾安全事故，对工人造成生命危险，企业也将受到严重损伤。
4石油化工自动化仪表的常见故障
4.1自动化仪表设计工作不够严谨
实际上，在设计自动化仪表的时候，若想使自动化仪表的质量得到保证，相关人员必须要参考详细且严格的规范与标准，尤其是对于石油化工来讲，这一行业对技术水平的要求较高，且相比较来讲风险性也很高。自动化仪表中的任何一个构成部分存在问题，都会对石油化工生产的整体效率与质量造成恶劣的影响，而相关设计人员在具体进行自动化仪表设计工作的时候，却常常会出现忽略使用人员的实际情况。就我国现如今自动化仪表设计情况来讲，很多设计人员依旧不会将石油化工本身特殊的生产环境与属性考虑在内，同时在设计的时候也并未完全且严格的遵守相关标准。如此一来不仅使石油化工的生产效率受到严重影响，自动化仪表的稳定程度与科学性也无法得到行之有效的保障。
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4.2未能充分重视自动化仪表附件或配件
由于近几年来石油化工行业发展较快，就现如今我国许多石油化工企业运行情况来看，其对于自动化仪表的重视程度已经获得了极大幅度的提升，但相关调查报告显示，大部分石化企业注重的都是自动化仪表的主机，且将更多的精力都投入到仪表设计与改良创新中，这就造成其对自动化仪表附件与配件的忽略，这也是导致自动化仪表出现故障的关键因素。在石油化工生产的实际过程中，自动化仪表的主机固然重要，但是其附件与配件也同样能够起到极大的作用，二者互相作用才能够保证自动化仪表的正常运行，所以相关人员在石油化工中若是只注重其中一点的话，就会在极大程度上提高油化工自动化仪表性能损坏的机率，一方面会对相关人员的生命财产安全造成较大的威胁，另一方面也会严重拉低石化生产效率与质量。
4.3管理自动化仪表的力度较低
现如今我国大部分石化企业中，均存在相关人员对自动化仪表操作不够规范的问题，从而导致自动化仪表受到损坏，其主要归咎于石化企业与相关管理人员对自动化仪表的管理力度不足。由于生产过程中部分操作人员的专业水平较弱，导致自动化仪表无法在实际生产的过程中发挥自身全部作用，此时若是企业内部也未建立培训意识的话，自动化仪表实际作用大打折扣的现象就会持续下去，从而降低石油化工的生产效率。此外，很多石化企业中相关制度也不够完善，许多技术人员会受到企业思想与性质的潜移默化，更加难以更好的突破自动化仪表技术现有的水平。除此之外，在石化企业实际生产的时候，也有许多管理人员更加重视理论，从而忽略了技术方面存在的问题与需求，这样一来就会严重拉低石油化工自动化仪表的管理质量。
5石油化工仪表自动化系统优化
对石油化工仪表自动化系统进行研究，优化自控程序，提高化工生产过程管理的效率，减少事故的发生率，保证顺利完成化工生产任务。
5.1 DCS系统的应用与优化
我国的石油化工生产企业均使用DCS系统，属于集散控制系统，将石油化工生产过程进行分散控制、集中操作，应用自动化的仪表控制化工生产过程，实现对石油化工生产的自动控制。石油化工生产过程中，利用DCS系统实施自动监控和管理，提高自动化管理的程度，降低岗位员工的劳动强度，提高化工生产的效率。对化工生产过程进行监控和管理，获得实时的生产数据资料，对生产设备的运行情况进行分析，及时调整装置的运行参数，优化石油化工生产，降低生产成本，达到预期的生产效率。通过DCS系统的综合管理，提高石油化工企业的管理水平，将高可靠性的硬件设备和生产工艺结合起来，通过冗余技术措施以及容错技术策略，实现石油化工生产过程的自诊断处理，对石油化工生产设备的故障进行判断和处理，联锁报警预警系统，实现生产过程的联锁控制，通过自动控制的方式，及时停车，防止发生严重的安全事故，以免影响到石油化工企业的经济效益。
5.2石油化工检测仪表系统的自动化
石油化工生产过程中，各种生产运行参数的检测，通过各种变送器的作用，由传感器将信号传输给控制系统，得到需要的生产数据资料，如温度、压力、流量、液位等的检测。针对石油化工生产现场的恶劣条件，大多数参数无法进行现场的检测，通过自控仪表系统，进行远程数据传输，获得真实的生产数据资料，实时进行生产状态的分析，及时对生产过程进行控制，促进石油化工生产的安全平稳进行。采用控制算法的技术措施，合理控制仪表的运行。
5.3石油化工仪表自动化的发展趋势
随着计算机技术和网络技术的不断发展，仪表自动化系统向着智能化、网络化和现代化的方向发展。自动检测仪表系统的优化，对控制系统的改善影响非常大，因此加强对自动检测系统的研究，促进自动检测系统的智能化，进而提高石油化工仪表的自动化。目前，DCS系统向着开放式的方向发展。实现工业控制设备的智能化、网络化，提高双向的通讯和诊断功能，使系统安装、使用和维护更加方便，促进自控系统对石油化工生产的控制能力的提升，达到智能化生产管理的目标。
6结束语
总之，通过对石油化工仪表自动化系统优化的研究，提高石油化工生产的自动化程度，选择最佳的自动化的仪器仪表设备，提高石油化工生产的效率。石油化工仪表自动化系统，不断完善和发展自动检测仪表，实时获取石油化工生产工艺参数，提高石油化工生产的安全性。检测石油化工生产的过程，及时发现安全隐患问题，通过仪表系统的控制和管理，避免发生安全事故，保证石油化工生产的顺利实施。改善控制系统的性能，将石油化工生产的全过程控制起来，实现智能化生产管理的目标。
参考文献
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[3]曹晋博.石油化工仪表自动化控制系统分析[J].中国化工贸易，2017，9（11）.
论文作者:朱小亮
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第32期
论文发表时间:2019/3/1
标签：石油化工论文; 自动化仪表论文; 仪表论文; 生产过程论文; 技术论文; 操作论文; 系统论文; 《建筑学研究前沿》2018年第32期论文;