胡永会
宁波宇升模业有限公司 浙江省宁波市 315600
摘要：为了全面提升机械模具制造工艺的综合水平，要积极应用数控加工技术体系，建立健全完整的技术监管机制，发挥数控技术的优势，减少工序的同时保证加工流程和效果更加贴合人们的需求，提升其精度水准。本文简要分析了机械模具制造中应用数控加工技术的优势，并对具体实施路径展开了讨论，仅供参考。
关键词：数控加工；机械模具；优势；应用
一、机械模具制造中应用数控加工技术的优势
在机械模具制造中应用数控加工技术能有效提升项目运营管理水平，并且建构完整的数控加工技术控制机制，为制造工艺水平的进步奠定基础。
第一，数控加工技术的应用能提升精准度，使得相应加工操作能按照标准化流程有序开展，并且能满足要求的模具数量。
第二，数控加工技术的应用也能有效降低加工时间，尤其是在零件加工的过程中，数控加工处理只需要进行程序的编写，按照加工零件的应用就能减少传统加工处理中的问题，为工序监管机制的全面进步奠定基础[1]。
第三，数控加工技术的应用能有效减少劳动强度，相较于传统技术体系，数控加工技术只需要按照程序运行即可，因此就减少了监督人员的数量，能维护机械运行的常规化水平。与此同时，也为人工精度优化以及次品率降低创设了良好的平台。
二、机械模具制造中应用数控加工技术的路径
在机械模具制造过程中应用数控加工技术，要结合具体要求建立对应的技术监管机制，从而维护数控加工模式的综合应用价值。
（一）数控机床零件加工
在汽车覆盖件模具制造和加工项目中应用数控加工技术，相较于传统技术体系能将精度控制在0.005mm到0.1mm之间，并且结合人为半经验加工项目能有效缩短行业产品的实际研发周期，并且为进一步提升管控流程的完整性奠定基础。需要注意的是，数控加工技术最大的优势就是能借助数学插值计量机制建立直线插补、圆弧插补等方式，提升制造工艺的基本水平[2]。
第一，确定基本加工流程。要按照“模具表面数学模型确定数控加工方法数控加工参数选定生成运动轨迹刀具运动轨迹校对生成数控加工程序实际操作”的流程完成基础操作工序，并且利用CAD/CAM软件完成数学模型的处理工作。
第二，要对参数选择过程予以重视，对于机械模具制造项目而言，刀具的选择至关重要，是决定整体操作合理性和科学性的关键。一般而言，要选择加工刀具最大直径，并且要对粗加工、后续精加工等工艺衔接效果予以监管，确保加工的高效性。在对最小曲率半径Rmin和平均曲率半径R进行求解后，就要利用完成刀具的选择。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆只有保证足够小，才能选取相同直径的刀具进行精加工，如果数值较大，则要对其进行分区域处理，确保能利用不同直径的刀具完成精加工。最重要的是，要满足一下条件：1）0.5-0.75RminRmin12mm；2）0.75-1RminRmin<12mm。
第三，在刀具选择过程中，为了有效减少编程工作的实际工作量，并且提升其生产效率，要对工艺线路进行选择，尽量保证刀具能进行短线路运行，提升加工精度的基础上降低表面粗糙度，并且要保证刀具的切入点和切出点都能在轮廓曲线的几何元素交点位置。
第四，在凸模数控加工的过程中，要对底面加工、凸台平面加工、基准孔加工以及型面加工等进行集中管理。1）底面加工过程中，选取刀具D50R6，切削刃数为6，实际转速为600r/min到800r/min，进给速度为1000mm/min到2000mm/min。要结合相关参数对主轴转速、进给速度以及进给量等进行监督。2）凸台平面加工，要依据粗糙度对加工精度予以分析判断，并且利用粗加工和精加工协同控制的方式有效提升管理效率[3]。3）基准孔加工，要保证孔壁粗糙度能达到Ra=0.8。4）型面加工，要对轮廓偏差以及加工精度进行校对，确保能借助精加工、半精加工、粗加工等基本流程，因为型面加工直接关系到覆盖件的成形质量，因此，需要引起相关技术人员的高度关注。
（二）数控电火花技术
在机械模具加工工作开展进程中，数控电火花加工技术也较为关键，相较于传统的技术体系，数控电火花技术能进一步减少项目运行过程的成本，并且能一定程度上提升项目运行的实际质量，维护精度加工的需求。另外，在应用数控电火花技术的同时，能有效维护施工周期，并且推动项目运行管理过程的综合发展与进步[4]。
（三）数控车削加工技术
在企业应用数控车削加工技术的过程中，要结合辅导柱结构和冲压模具等项目，建立完整的锻模处理工序，并且将模板控制和磨具注塑过程作为关键，有效提升对应零部件应用监管水平。因此，借助数控车削加工技术能有效提升加工精度和整体加工处理质量，为加工不同零部件创设良好的平台。
在车削加工操作过程中，也要对压边圈进行清根加工处理，基本原理和凹凸模处理方式一致，为了有效保证加工精度，要利用20mm、16mm、12mm以及10mm进行加工对比，一些直径较大的车削加工部件之间利用单路清根处理，其余直径适中的要借助多路清根处理[5]。
（四）数控铣削加工技术
数控铣削加工是数控加工项目中较为常见的处理机制，能有效实现加工零部件质量的全面优化。需要注意的是，要对技术运行体系进行管理，尤其是在操作中遇到扁平模具时，利用铣床数控加工处理方式才能完成具体操作，从而提升管控工作的基本水平。
结束语：
总而言之，在对机械模具数控加工制造项目进行全面分析的过程中，要结合具体情况建立具体分析机制，并且建构完整的刀具监管流程，提升加工效率的基础上，能减少具体处理工序，为全面优化技术运维管理效果奠定坚实基础。
参考文献：
[1] 董扬德.探讨机械模具数控加工制造技术研究[J].现代职业教育,2016(11):58-58.
[2] 闫拓,杨艺,杜鹏等.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].时代农机,2018,45(6):247.
[3] 吕志兵,白瑞冬,李勇等.探索和研究UG对数控加工技术的影响[J].中文信息,2018(11):213.
[4] 韩佳.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].山东工业技术,2018(15):15.
[5] 陈政营.机械模具数控加工制造技术研究[J].内燃机与配件,2018(8):127-128.
论文作者:胡永会
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/26
标签：加工论文; 数控论文; 技术论文; 刀具论文; 机械论文; 精度论文; 模具制造论文; 《防护工程》2018年第32期论文;