钦建华
诺力智能装备股份有限公司 浙江 313100
摘要：随着我国经济和科技的快速发展，促进了机械加工工艺技术的进步，但是，我国的机械加工工艺在加工的精度方面仍然存在许多问题。在零件机械加工过程中，加工精度直接决定零件的质量和性能，机械零件的加工精度是确保机械产品质量的基础。基于此，本文首先对影响机械加工精度的主要因素进行了概述，详细探讨了提高机械加工精度的措施，旨在提高机械加工的精度。
关键词：机械加工工艺；加工精度；影响；措施
机械零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。零件加工质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量。加工精度是指零件完工后的实际几何参数对理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度就越高。在技术条件一定的情况下，通过改进机械加工工艺，无疑会对完善加工工艺、提高加工精度、降低废品率、增加经济效益。
1 影响机械加工精度的主要因素
1.1机械加工工艺系统存在误差
对机械零件进行加工时，需要一个专门的系统来进行相关操作，这就是机械加工工艺系统，该系统主要包括机床、工件、工具以及夹具等组成部分。这些要素是机械加工工艺的主体。俗话说：工欲善其事，必先利其器。如果在缺乏自身的加工精度较高的机械制造工艺系统，即便在可靠的完善的加工工艺等条件下，也很难加工出高精度的产品出来。
1.2工艺系统中机床的影响
在工艺系统中，机床直接控制加工工具，对零件进行机械加工。机床的精度直接影响到整个系统的精度。机床由于自身的制造工艺存在问题，从而有可能存在主轴回转误差等，从而造成被加工零件的形状以及位置精度不足。除此之外，机床在由于安装存在问题以及长期使用过程当中的磨损，都会造成加工误差。特别是一些刀具随着使用时间的增长，其磨损十分明显，这种磨损是不均匀的，从而在加工过程当中造成误差。
1.3工艺系统的受力变形
工艺系统由机床、工件、工具及夹具四个部分组成，在切削加工的过程中，由于受到工具的切削力，夹具的夹紧力及各部件自身的重力，使部件产生不同程度的变形，这会改变工件和刀具的相对位置以及加工的几何关系，也改变了刀具的运动行程，从而形成误差。另外，系统中的残余应力也会导致系统变形。包括热处理后工件内部的残余应力、切削加工引入的应力等，而且它们和外力作用没有关系，即使没有外力作用系统也会发生变形。
1.4工艺系统的热变形
机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。 由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同，使工艺系统各部分的变形产生差异，从而改变了刀具与工件的准确位置及运动关系，影响各部件的正常运作，产生了加工误差，进而影响机械加工工艺的加工精度。热变形对加工精度的影响主要体现在工件热变形、刀具热变形及机床热变形三个方面。
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2 提高机械加工精度的措施
2.1排除并且转移原始误差
为了使得机械加工的精度更高， 就要及时排除在生产中原始误差，排除原始误差根据不同的工序有着不同的方法，例如在对构件进行切割处理时，为了防止切割齿轮的老化而影响了切割的质量，工厂内就要设置专业的机械检查人员，定期对机械的各个部分进行检查，及时更换老化的零件，消除原始误差。 此外，在机械加工过程中，有一些误差是不能在原始阶段消除的，这时就需要工厂内技术人员采取一系列措施转移这些误差，防止这些误差累计。
2.2合理的加工工艺流程图
提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素，尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。在合理的加工工艺流程图的指导下，对零件进行机械加工，可以节约生产周期和生产成本，又能减少对提高加工精度不利的影响因素，可以获得高质量的产品。
2.3完善机械加工工艺系统
在机械加工工艺系统中，每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善机械加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业要引进具有国际先进技术水平的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励新型加工工艺的研制，同时，对使用的加工设备进行必要的维护和检修，使之达到最佳的工作状态，从而提高机械加工工艺系统。
2.4提高工艺加工过程的自动化水平
随着工业生产水平的提升，对于机械加工的精度要求也越来越高，所以传统的机械加工设备已经无法满足现阶段的加工精度需求，为了适应现代化的生产需求，应该引进数控机床的应用，提高工艺加工的自动化水平，从而提升机械加工的精度，对加工过程能够进行合理的控制。
2.5加强对产业工人的技能培训
在新设备、新技术、新工艺不断应用于工业生产中的背景下，对于产业工人的要求也越来越高，需要产业工人在技能上不断的提升，对于新引进的各项设备以及设备熟练了解。在单位内部定期开展专业技能培训，并且加强内部技术人员之间的交流，提高技术水平。
2.6引进数控机床技术
随着我国经济与科技的高速发展， 传统的半自动化机械加工技术已经越来越不能满足人们对生产力的需求，半自动化机械加工技术不但加工效率较低，而且加工精度也较差，这就迫切的需要我国工厂引进新的机床控制技术，而全自动化数控机床技术无疑就是最好的选择。全自动化数控机床具有传统的机床不可弥补的优势，它的所有加工程序都已经实现设定好，在加工过程中完全不需要人工参与，这样就从根本上消除了人为误差，并且全自动化数控机床还能进行简单的误差分析以及误差处理，及时解决了传统机床需要人工处理消除的误差， 大大减少了人工费用。此外，数控机床在产生故障时，系统本身能够自动分析故障产生原因并且进行简单的故障处理，极大提高了机械的生产效率。
3 结束语
综上所述，尽管我国机械加工工艺已经取得较大的精度，但机械加工生产领域存在的问题依然相当突出，比如文中提及的几何精度、受力变形、热变形对零件加工精度的影响。因此，零件加工过程，必须就影响到零件加工精度的各项因素进行严格控制，同时就常见的影响因素进行重点控制，如此提高零件的加工精度。
参考文献：
[1]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012.
[2]何宏伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013.
论文作者:钦建华
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/11
标签：精度论文; 加工论文; 误差论文; 加工工艺论文; 机械论文; 机械加工论文; 系统论文; 《防护工程》2018年第21期论文;