摘要：衡器检定中存在擅自简化检定程序、替代方法选择不合理以及检定人员素质水平不高等都会使得误差偏大，因此要对存在的实际问题进行深入剖析，严格执行规范检定程序、合理选择替代方法、科学制定允许误差范围以及适当延长检定周期等策略，从而减小衡器检定的误差，保证衡器的公平使用。
关键词：衡器；检定误差；策略
秤的变动性误差为参数准确度允差的三分之一。空秤变动性检定与十分之一最大秤量检定之后，秤的变动性与在小秤量环节杠杆比的准确率已达到指标。最大秤量的准确度大多因杠杆变形的准确度参数误差所影响。若在替代秤量上的参数误差较小，那么杠杆在承受荷载后出现变形幅度相对偏低，所以，秤的准确度能够得到有效保障。
一、衡器检定的替代方法
1一次替代法
在对称量质量Wmax的增铊式衡器的最大示值准确度进行检定的时候，检定现场中只有质量为m的标准砝码，此时无法满足称量的实际要求，因此可以先加放增铊使得秤的示值Wmax-x，然后再将替代物放置在承重台板之上，当两侧同时达到平衡时停止对替代物的摆放，接下来将质量m的祛码放置在承重台板上，将增铊放在增铊盘当中，使得秤的示值达到最大值；当两次都没有达到平衡状态时，需要取下或放置质量△m的砝码。对于一次替代方法而言，其操作十分简单，精确度也较易实现控制，但是过于频繁的替换会对衡器检定的准确度产生不利的影响。
2增铊检定替代法
在对衡器进行周期检定的过程当中，还需要对增铊的质量进行同时的检定，对于保证检定准确度方面具有十分重要的。通常情况下会采用便携式天平，若条件不允许，还可以采取替代法进行检定。采用替代法对增铊的质量进行检定的流程和一次替代法基本相同，承重台板上的砝码不发生任何变化，当实现两次平衡之后，示差仅限于随机误差之和，而增铊质量的误差约是衡器允差的1/3，其误差结果符合衡器的使用要求。对于一个合格的增铊式衡器而言，其在使用过程中的相对误差为≤1/1000，当超出规定范围的时候，衡器计量杠杆的末端则会出现3mm以上的位移。
二、减小衡器检定误差的策略建议
1合理选择替代方法
考虑到衡器检定替代方法可能引起检定误差，替代方法的合理选择必须得到重视，考虑到准备祛码不足的情况与这类检定误差存在直接联系，本文建议采用稳定且密度较高的重物如铅块、金属矿进行检定，而在一次检定方法的应用中，应尽量选择规范的金属物品提高检定准确度，多次替代法的应用则需要结合误差允许范围规范相应操作，衡器反应灵敏性、计量性能对检定误差的影响也需要同时得到重视。
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2合理选择检定方法
同样以重力式自动装料衡器为例，为明确分离检定法、集成检定法两种检定方法的优劣，分离检定法较为适用于物料搬运方便、称量比较小且精度较高的重力式自动装料衡器，而集成检定法则较为适用于物料搬运不方便、大称量的重力式自动装料衡器，同时关注装料速度及冲击、自动控制系统及执行器件滞后、循环卸料残留可能带来的误差，即可进一步减小衡器检定误差。
3规范检定程序
由于衡器检定的界限十分模糊，要尽可能的减小衡器检定的误差，最根本的就是要提高衡器检定程序的规范化水平。首先，应该对检定人员进行定期的培训和教育，使其对于《强制检定的工作计量器具目录》中所规定的内容实现全面的把握，对于非强制检定和强制检定的范围能够实现合理的划分，并在实际的工作中能够严格遵守相关规范。其次，针对用途不同的衡器，要对其检定方式进行针对性的选择，禁止出现漏检和偷检等问题；且非强制检定的衡器可由使用单位进行自检。再次，需要对衡器的出厂编号、配置、合格证等数据资料进行准确的记录。
4控制检定周期
减小衡器检定误差的另一有效策略就是做好对衡器检定周期的确定。通常情况下，由于对衡器进行实际检定的过程中，衡器的使用方法、材料和规格等方面都具有较大的差异性，因此需要对衡器的性能、使用频率以及保养效果等方面加以综合考量，从而制定出科学合理的衡器检定周期。对于使用较为频繁或超负荷使用的衡器而言，对于其检定周期的制定应该适当缩短，同时还要对其进行实时的跟踪检定；对于保养效果较好的衡器而言，可以适度的延长对其的检定周期，进而将误差控制在最低的范围当中。
5数字显示式衡器的检定
数字显示式衡器现阶段正处于发展期，针对此类衡器的检定，现阶段还未构建统一的检定指标。检定工作者对数字显示式抗衡，要侧重于其性能规律，出台有效的检方案。以原理角度作为切入点，自动显示读数的衡器包括下述两种，即：1）电子秤。2）机电结合秤。数字显示式衡器的技术指标与杠杆衡器存在较大的差异。针对电子秤来说，涵盖有关电路的原理、设计以及安装，同时还囊括了传感设备的性能与机械的有关技术指标。
结论
衡器检定误差的减小具备较高现实意义，而为了进一步提高检定准确性，国家统一标准的遵循、相关问题的及时解决同样需要得到重视。
参考文献
[1]李伟.基于衡器检定的准确度及常见问题处理对策探讨[J].科技经济导刊，2018，26（23）：44+46.
[2]韩松杉.如何进行衡器计量检定管理[J].南方农机，2018，49（11）：150.
论文作者:刘艳平
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/16
标签：衡器论文; 误差论文; 准确度论文; 方法论文; 装料论文; 周期论文; 杠杆论文; 《电力设备》2019年第20期论文;