摘要：化工行业是当前社会领域的重点行业，所具有的发展趋势比较显著，发展规模在不断扩大，相应的风险隐患也在不断增多。因此，化工企业为了实现更好的发展，需要高度重视风险的分析与防范。针对当前生产环境中存在的安全问题进行重点分析，并提出科学、合理的解决措施，从而为化工行业实现稳定发展，奠定良好的环境基础。
关键词：化工安全生产；存在问题；解决对策
一、化工安全生产的重要性
化工安全生产是一切生产活动的首要前提，保证安全才能涉及生产活动，其重要性不言而喻，主要从企业层面和社会层面体现，在企业层面，一个企业如果要长期发展而不衰，长久稳步前进，必须能够保证企业生产活动等事故接近零概率，否则对于整个企业的影响都是非常巨大的。在社会层面，目前整个社会倡导二十四字社会主义核心价值观，整个社会都在和平稳定的发展，一切生产活动进行过程中也必须能够符合社会发展的步调，提高安全程度，让工人、管理者都能够具备良好的安全意识，让企业更加稳定的发展。
二、当前环境下化工安全生产出现的问题
（一）企业原材料与设备的购入未达标准，直接酿成安全事故。由于化工行业自身的特点，生产所使用的原材料往往具有着一定的安全隐患，因此化工企业在生产与管理过程中更应该加强重视，选择符合国家要求标准的原材料以及相应的生产设备。但根据化工企业实际的生产情况不难发现，很多企业对原材料与生产设备的采买缺乏重视，为了缩减成本，很多材料与生产设备未能达到国家要求的标准，间接增加了安全事故发生的几率，有的甚至还会直接影响工作人员的身体健康。
（二）企业缺乏安全意识，造成安全管理资金投入较少。伴随着经济全球化的不断发展，无论哪个行业，企业之间的竞争都越发激烈。对于化工行业而言，不少企业为了提高自身的竞争力，会通过缩减成本、提高产品的量化生产水平等方式来获得盈利，但在整个生产过程中却往往会忽略最基本的安全问题，再加上工作人员的侥幸心理，最终导致工作人员对化工生产与管理缺乏日常检查，最终只会加大安全事故发生的概率。不仅如此，为了能够缩减成本，企业往往会将资金用到原材料的购买与技术的提高上，忽略生产设备的日常维护，导致化工企业中很多设备出现了老化情况，原本应该被淘汰的设备也仍在使用。老旧设备的使用非常容易出现安全事故，甚至可能会出现人员伤亡。
（三）安全生产规章制度“不落地”，提高了安全事故发生几率。无论哪个行业，为了能够正常、有序的发展，都应该建立行之有效的监督管理机制。对于化工行业而言，国家为了确保行业的安全发展，已经出台了《危化品企业安全标准化》等相关政策，并强制要求化工企业实施该要求，但是在实际的生产过程中，相关政策却只流于表面化、形式化，脱离了发展的实际情况，令政策未能真的“落地”。
三、化工安全生产与改善生产技术管理的措施
（一）明确生产原材料与设备标准，将安全性放到首位。为了提高我国化工行业对于生产设备与原材料的管理水平，相关部门应该加强相关标准的宣传力度，让每家化工企业都能够熟知国家制定的原材料与生产设备标准，不符合该标准的原材料，坚决不能使用到生产之中。只有这样，才能有效避免因原材料不合格而导致化工生产安全事故的发生。
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化工生产企业应该重视机械设备的稳定运行，结合化工生产的特点，从设备运行、使用环境多方面分析装置零部件磨损、腐蚀等问题，避免这些异常现象导致的安全事故。为了进一步提高设备运行水平，化工生产企业应该成立专门的设备维修部门，对生产设备进行定期的维护与检修，并针对设备运行状态做好日常记录工作，全面掌握生产设备的具体情况，结合生产需求，制定一套符合企业自身发展的检修计划，按照要求做好日常的维护和保养工作。
（二）注重企业员工安全意识的培养，实现资金的合理分配。作为化工企业的重要组成部分，工作人员安全意识的培养也至关重要。在日常的工作中，企业应该加强培养工作人员的安全意识，尤其是安全管理人员必须要从自身做起，将安全防范落实到细节中。定期组织安全培训，通过观看相关事故影片等形式，让工作人员们意识到化工安全生产与管理的重要性。除此之外，企业在制定资金投入计划时，应该要对企业生产设备的情况做好调查，根据实际情况进行资金的合理分配，确保全部设备都符合标准；除此之外，企业应该不断引进专业技术过关的人才，以便通过定期检查、维护等来延长设备的使用寿命，以此来缩减生产成本。
（三）落实各级安全生产责任制。化工企业的安全管理工作实际上一项综合性工作，需要企业全体工作人员的共同参与和努力。企业可以通过完善安全生产问责制度来充分调动员工的积极性，在安全生产管理工作中做到自我约束与检查，杜绝违规操作，从而有效降低安全事故的发生。在建立安全生产问责制度时，第一，要求对违反国家法律法规，例如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等内容的行为追究责任：第二，根据企业实际生产情况，制定适用于企业的安全生产制度，对于违法该制度的员工进行严格的惩罚；第三，企业需要针对安全生产管理工作制定应急制度，明确管理责任人及处理措施，若是发生安全生产事故则可以依据该应急预案采取应急处置措施，并且追究责任人的相关责任，从而提高企业的安全生产管理力度，并且為防范事故发生做充分准备。
（四）优化工艺技术，应用智能控制模式。化工生产中化工工艺技术的实施，对于设备之间的协调管理要求较高。基于当前的化工安全生产现状需求分析，未来关于工艺协调生产中的问题，化工企业可通过优化工艺技术，加强设备安全维护，以及落实智能技术研发的方向进行发展。通过智能化，自动化的技术运行方式，进行相关化工工艺生产作业的实施。以此结合自动化监管，自动化操作的方式，确保相关工艺实施的安全性和有效性，并且达到提升作业人员生命安全的目的。
（五）完善化工安全生产制度。化工企业为保证生产环境更加安全，需要根据具体的管理要求，制定完善性的生产体制。对各项生产工艺、生产队伍进行监督和管理。首先，规范生产工艺流程，从而为生产人员提供重要的政策导向，确保作业人员可以按照规定标准记性化工生产。其次，针对化工生产过程中可能存在的风险隐患进行分析，结合以往生产经验，制定完善性的预防机制。这样，当生产风险发生时，作业人员可以根据实际情况选择预防方案，有效控制风险波及范围，将风险成本控制最小范围内。
结论
综上，化工产业是我国经济建设的重要支柱，随着化工产业的深入发展，生产领域的安全问题逐渐凸显出来。因此，化工企业需要积极更新生产理念，贯彻生产——管理一体化作业理念，在生产的过程中做好安全管理工作。针对当前生产环境存在的安全问题进行重点分析，然后从员工安全意识、生产设备维护、生产体制建设以及现场监督等各个方面，进行规范性管理，从而保证化工生产环境更加安全、稳定。
参考文献：
[1]李建恒.化工安全生产管理的问题和要点[J].化工设计通讯，2019，45（04）：178-179.
[2]乔志平，张志欣，贺江，闫志刚.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理，2019（01）：78-79.
论文作者:杜以凤
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/21
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