摘要：压力容器在制造过程中，受工艺操作规范性，以及人为操作等因素影响，存在一定造成产品主体结构或某些部件产生变形，与设计图纸差异较大，无法达到验收规范标准，不能被应用到实际生产作业中。压力容器因为使用环境比较复杂，一旦出现变形问题，必定会从根源上产生安全隐患，可能会对工作人员甚至单位带来人身财产安全损失，务必要提高对此方面的重视。
关键词：压力容器；制造过程；变形；控制
引言
压力容器实际生产制造期间，变形问题十分常见，倘若无法有效处理这类变形问题，那么压力容器的使用质量必然会受到影响，生产企业的信誉也同样会受到一定的影响。而容器变形倘若是超出了误差允许范围，那么就必须进行返工，此时生产企业就会出现不必要的人力、物力浪费，以致于出现更高的制造成本，并降低产品竞争力。因此，这也就对压力容器制造企业提出了重视容器变形问题的要求，同时还需不断进行制造期间容器变形的预防方法的探索、研究，以便最大限度控制压力容器制造变形问题。
1压力容器变形问题控制的意义
大量数据表明，能够引发压力容器变形问题的因素有很多，如生产制造期间未能以相关生产规范为依据严格执行，以致于压力容器加工缺乏科学性；设计方案有所欠缺，无法制造出与预期相符合的压力容器；工艺技术缺乏严谨性，引发变形问题等。而不论变形问题的引发因素为何种，都会在不同程度上影响最终产品的质量及其应用性能。
压力容器若有变形问题存在，当其在工业生产中进行实践应用时，就会有极大的安全隐患存在，一旦爆发事故，就会对人们的生命财产安全造成严重损害。鉴于此，在生产、制造压力容器的过程中，必须认真分析、研究各类可能产生变形的原因，并结合分析结果合理制定有效的控制措施，以便从源头处对此类问题进行控制，为质量提供可靠保障，并为压力容器的安全性、稳定性提供保障，推动企业经济效益的稳步提升。
2压力容器制造期间引发变形的原因
2.1焊接问题造成的变形
压力容器制造期间引发变形的原因中，焊接问题最为常见。依据相关实践数据得知，由焊接所引发的容器变形主要包含下述几个方面：其一，焊接流程不合理所引发的容器变形问题。具体焊接期间，在焊接各个金属时都需与具体顺序相适应，以便为焊接提供准确性保障。然而，现下个别生产企业操作人员在焊接中，具有较强的一致性顺序，然而却未能明显区分金属；其二，焊接范围缺乏细致性，
因此在具体焊接中时常会有范围缩小或扩大的问题产生，此类情况也会导致容器出现变形问题；其三，焊接期间未能全面掌握材料和温度。各个焊接方式、材料所需要的温度条件都有差异，然而现有的部分焊接未能合理、系统性把控焊接方式、材料及温度，这也导致了变形问题的产生。
2.2内应力问题造成的变形
压力容器制造属于系统性工程，复杂程度极高，所涉及的环节也十分多，如部件热处理、矫形和组装等。由于压力容器通常都具备较大的体积，尤其在组装期间，会受到自身重力、机械设备夹持力和吊装力等各个作用力的影响。而压力容器在这类力的共同作用下，就会有变形问题产生，并有相应的内应力形成。实质上，制造期间始终存在着内应力，其引发的变形也并非仅是在压力容器的制造
期间存在，在运输、调试及安装压力容器时，倘若有某种外界环境对其造成了影响，也依然会有一定的变形产生。
2.3成型误差造成的变形
引发于成型误差的压力容器变形表示的是在其部件生产期间，为能以设计要求为依据严格进行。故而，当产品成型之后，难以与实际应用需求相适应，进而有成型误差产生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，即便能以设计要求为依据严格进行部件的生产，但在其成型后倘若工作人员的应用存在错误，也会有成型误差的问题产生。一旦压力容器出现了成型误差，那么就会对其质量造成影响，并且在压力容器组装期间也会有封头脱模等问题铲。鉴于此，在生产压力容器期间，需采取合理有效的措施，以便控制变形问题，为压力容器组装提供安全性和可靠性保障。
3控制压力容器变形的主要策略
3.1焊接变形的控制
就焊接变形问题而言，必须严格进行规范、控制，立足于多个方面实施防治措施。焊接开始前，需以相关设计标准、产品要求为依据，科学、合理的选择焊接工艺。焊接实践过程中，需以相应的焊接流程为依据进行。焊接工序复杂程度
较高时，必须认真思考每个环节，以免出现与焊接工艺规程不符合的施焊问题。同时，倘若生产期间有材料代用的情况出现，应在与原设计单位协商并取得书面同意后，对焊接工艺评定是否能将该材料的焊接覆盖进行查阅，并将焊接参数合理控制，以便为压力容器焊接质量提供可靠保障。在焊接期间，需要认真分析各类可能引发变形的因素，以便实施针对性控制措施。不同类型的压力容器所应使
用的焊接方法都有些许差异。如若是在对球形压力容器进行焊接时，首先需检查球瓣、组件的外观尺寸，在科学组装之后再以合理的焊接方法进行焊接。值得一提的是，在焊接期间需尽量保障整个压力容器处于均衡受力的状况，以便对不均匀的受力而引发的变形问题进行有效控制。
3.2内应力变形的控制
要想消除内应力，可在压力容器制造期间适当增添热处理工艺，在热处理的作用下降低或消除压力容器内部的应力，以使压力容器结构内部温度处于稳定状况。同时，也可在适当操作方式的实施下，均匀压力容器的内应力。压力容器具体生产制造期间，所采用的热处理方式多以喷嘴式加热为主，为了将热处理火焰引发的压力容器局部出现过高的问题避免，可将挡火设备增设于压力容器内部，如此一来即可实现热处理期间火焰的均匀性，将压力容器引发于火焰的变形有效控制。
3.3成型误差变形的控制
压力容器各部件成型后，操作不当或是模具的影响仍然会引发变形的问题，如热成型封头中会出现脱模现象，一方面是产生于高温状况下的脱模，封头出收缩变形的出现几率极大，甚至还会有几何尺寸超标严重的情况出现；另一方面则是模具设计中周密性不足造成的，此类模具所生产的零件必然会有不达标的情况出现。鉴于此，必须重视该阶段中能引发压力容器变形的因素，通过对其问题原
因的探讨，制定并实施有效的处理措施。首先，相关操作人员在制造期间必须以加工工艺标准为依据严格进行，同时在与相关操作流程标准相结合的基础上，完成成型操作。通过对样板和模具的严格仔细、全面检查，对零部件的形位误差进行有效控制。而在设计模具期间，需将零部件加工和切割过程中变形的产生原因予以充分考虑，冷模具需考虑成型部件热涨问题，冷模具需对冷缩问题予以考虑。
4结语
当前正处于经济社会、工业化快速发展时代，工业所具备的作用十分显著。而压力容器作为工业领域中普遍使用的特种设备，能为工业生产中的一些工艺技术的实施提供显著的支持作用，这也突出了压力容器高质量、优良性能的重要性。而目前在生产制造压力容器时，由于工艺技术、方法及材料等方面的影响，会有不同程度的变形问题产生，要想正常发挥压力容器的作用，就必须对压力容器变形的引发原因进行充分了解，并提出有效的防治措施。
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论文作者:王仲安
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/9/12
标签：压力容器论文; 误差论文; 会有论文; 过程中论文; 容器论文; 操作论文; 模具论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;