摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，航空行业发展迅速，生产管理部门肩负着重要的责任，需要严格把握航天产品生产的质量和周期，因为航空领域的任何一点差错都会对整个航天工程造成严重的打击和不可预估的风险。面对一系列复杂、庞大、精密的生产系统，航空批量生产的控制管理应结合航空产品生产的实际，借鉴优秀的历史经验，不断提高管理水平，将批量生产和科学的控制管理结合起来，以不断提高航空产品生产的效率和质量。
关键词：航空；产品；批量生产；管理
引言
航空制造业在国民经济和国防现代化建设中有着举足轻重的地位，已经成为国家战略性高科技产业，体现综合国力及整体工业水平，得到世界各国的高度重视和优先发展。现代航空产品设计不断采用新式布局、新型结构、新型材料体系。其中航空结构件多品种、多批量的生产特点，以及产品形式趋向于整体化、复杂化、薄壁化的发展，对航空结构件的加工能力及质量稳定性也提出了更高的要求。建立数字化生产单元，建成柔性化生产线，向高效、低成本的智能化的加工中心迈进，成为飞机结构件生产新模式。
1航空研制企业业务流程现状分析
传统以职能为导向的航空研制企业业务管理模式主要是起源于运作型企业（作业活动呈现出重复性，生产模式为批量化生产），但为应对变化、保持竞争优势，越来越多的航空研制企业中一次性、临时性的项目活动逐渐取代传统周而复始的运作活动，成为企业业务的主要形式，主要体现在航空研制企业由于型号、产品、零件的种类繁杂，规格繁多，各个生产批次的产品之间差异巨大，每一批次之间的变化十分明显，具有产品种类繁多、差异性明显的特点；企业以离散型生产为主要形式；生产过程具有较大的变动性等特点，逐步形成了多品种小批量为导向的业务管理模式。但在实施过程中，首先，未能兼顾战略管理及从企业层面统筹资源，导致航空研制企业业务流程与项目层面业务流程管理脱节，且其管理过程忽视了技术、人力、销售和财务等职能部门的专业化支持，导致企业业务流程响应时间偏长、效率低下，无法有效满足多品种小批量生产模式下企业业务流程管理需要；其次，管理流程设置存在不合理性，各职能部门间存在业务重复，而有些还出现了空挡，衔接不上，影响企业的生产效率；最后，没有建立规范明晰、责任明确的组织管理流程，导致内部各职能部门业务沟通不畅，职责分配不清，出现推诿扯皮现象，阻碍部门业务流程衔接，影响业务信息传递，延误企业的生产制造进度等问题。因此在多品种小批量下需要对业务流程进行本质上的重新思考，并完善业务流程设计，以期在航空研制产品的质量、成本、服务、速度等绩效上取得大幅度提高。
2批量生产质量管理存在的问题
（1）生产管理流程不清晰，忽略生产管理。对批量产品生产质量控制不到位，生产管理流程不清晰，在研制的同时又进行批量生产，所以生产过程容易出现新的问题。同时，设计人员只关注设计，往往忽略了生产管理，导致批量生产出现问题。（2）管理不严格。对外购、外协产品验收管理不严格，验收措施不足，使返所的外购、外协产品在总联调试过程中出现问题，影响了批量生产的周期；（3）现有的管理体制、人员配置，不满足批量生产的实际需求，导致批量生产的计划与质量管理受阻。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆比如，在任何一个环节，批量生产所需要的资源、人力或者其他外部因素难以被满足，那么整个批量生产环节有可能受到影响。同时，批量生产具有显周期性的特点，但在批量生产的质量控制中，确保批次产品交付质量的重要环节是总装测试的质量控制，导致这样的要求难以被满足。
3加强航空批量生产控制管理
3.1推行“一套产品转产机制”，实现新研产品与批量产品分线管理
为解决新型号研制任务和批量生产任务人力资源冲突的问题，成立以产品总装测试和调试为主要业务的研究室，承担技术状态稳定、形成一定批量产品的总装测试、验收、交付与服务，坚持推行产品转产机制，每年由项目副总师牵头把关、科技部组织设计、生产、工艺、质量及档案管理部门成立转产工作机构，联合对技术状态稳定，且后续有批量装备需求的型号产品开展转产工作。转产机制的推行将科研人员从重复性生产工作中解放出来，将更多的精力投入到新产品的设计研发中，使批产项目在专业稳定的调测生产线高效稳定运转，从生产组织上平衡了人力资源冲突现象，较好的解决了科研、生产高度交叉的管理难点。
3.2合理规划生产任务
在航空产品批量生产过程前，项目组应根据自身实际生产能力和现有生产设备、人员合理规划生产任务，并将所有相关生产信息告知上级管理部门。管理部门要对批量生产数量、周期、人员配置、工艺成熟度和生产流程进行一定的评估，以避免生产过程中出现资源浪费或任务过重问题。与此同时，管理部门还应对获取的信息进行合理评估，摸清批量生产设备、人员队伍、生产复杂性等因素的实际情况，给出批量生产过程中的生产任务能力、生产环节控制要点等关键性的建设性意见。
3.3对航空产品生产工艺稳定性的监督控制
（1）先解决产品的有无问题。通过不断的实践，大胆的尝试，从而挑选出可以满足军工需要的产品。（2）监督落实工艺的稳定性。在确定符合军工产品要求的最佳生产条件的工艺试验后，采用小批量、中批量逐步测试的办法将产品工艺方法进行标准固化，使得同一批次产品能够保持一致性。稳定的生产工艺，对于保持产品生产质量尤为重要，军工产品理应更加重视稳定性，也是提高各环节资源配比，掌握生产全流程的有效方法。与此同时，对生产工艺进行持续性的完善，对生产数据进行有效收集，监督提高生产工艺水平，促进产品的后续优化提供重要参考。
3.4优化“两个典型生产流程”，形成批量生产规模
通过实施一系列调整措施，充分整合了车间紧缺的劳动力资源，极大地优化了电装生产流程，原来需要30个步骤才能完成的工序精简为48个步骤；同时通过工艺流程的优化有效的防止和降低了机箱、电源生产过程中的多余物，提高了电装合格率，大大提升了本所批量生产能力。重构生产调试流程，形成批量稳定调试生产线。以生产“调试工序”为引领，以“流程导向”替代“课题导向”，建立“两条线。三大块”组织模式。建立U型生产单元布局，从人、机、料、法、环、测等方面，进行流程再造和优化，形成多角度、全方位支撑调试生产流程的体系。
3.5对航空产品专业化人才培养的监督控制
在产品生产的质量控制过程中，也要注意专业化人才的培养。航空产品精细化的要求、生产工艺信息化自动化智能化的要求也对航空产品的生产管理人员提出了越来越高的要求，企业要确保人员具有良好的责任意识和综合素质。提供工人的专业技能，建立过硬的技术团队，组建专门的人才队伍，提高人员的质量控制意识，这样才能使生产工艺稳定可靠，自觉的控制产品质量。
结语
随着航空行业的不断进步与发展，航空领域产品的需求量不断增加，对航空批量生产提出了更高的要求，需要不断完善控制管理方式。生产部门应积极关注市场走向，努力改善管理体系，提高自身的生产能力，致力于提高航空产品的生产数量和生产质量。
参考文献
[1]杨季玲．基于项目管理模式的批生产流程优化与实践［Ｊ］．航天工业管理，２０１６（３）：３０－３３.
[2]陈钧儒.浅析航空装备制造过程中的批次管理实施［J］.信息与电脑：理论版，2013（3）.
[3]张向龙.如何控制好军工产品的批生产质量[J].科技资讯，2014（17）：212+214.
论文作者:张建明
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/9/17
标签：批量论文; 产品论文; 航空论文; 企业论文; 质量论文; 业务论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;