摘要：随着石油天然气市场的发展，我国石油化工装置管道的焊接质量尤为重要。石油化工管道内运输介质大都为高温高压、易燃易爆、有毒有害，并且管道焊口位置受限，工程量也较大。如果焊接质量不达标、控制不严格，很容易导致石油化工产品泄露，不仅损害企业的利益，也会产生严重的安全隐患。因此，管道焊接工艺和焊接质量的控制尤为重要，通过安全完善的质量管理体系，合理的焊接工艺，严格的质量控制环节，才能保障焊接管道的质量安全。基于此，本文就针对管道焊接工艺技术及质量控制措施进行简要探讨分析，以供参考。
关键词：管道；焊接工艺；质量控制；措施
在当今这个国际竞争的实质是以科学技术和经济实力为基础的综合实力的竞争的经济社会，管道焊接技术只有与时俱进的改革创新发展才能适应生产力迅速发展。管道焊接技术对整个安装过程的施工质量起着非常重要的作用，管道作为原油和天然气最主要的运输方式，为了提高其运输量，必须要提高我国的管道焊接技术水平，严格把控焊接工艺技术，执行相关的验收规范和标准，从而实现对管道焊接质量的全程控制。
1石油管道安装工艺简述
管道在油田的开采过程中主要是有着承担介质运输的作用，一般的管道安装无法满足石油行业介质的特殊性，石油工艺管道的安装工程施工要由专业的人员进行，施工具有工期短、难度大的特点，所以在管道安装工程施工前要从全局出发制定相关的应急预案，将施工中可能发生的各种问题都要进行综合考虑。其中石油工艺管道的安装工程施工特点主要有两个方面：①石油工艺管道运输的介质比较特殊，所以管道材料的选择必须具有一定的抗化学腐蚀性能，才能保障介质在管道中运输的安全性。②在管道的焊接过程中，焊接部位不能影响介质的运输，保障整个管道网络在施工工艺的封闭性。随着我国信息时代的迅速发展，石油工艺管道的安装工程施工技术也进行了崭新的时代，科技的发展将进一步的提升管道的安装工程施工质量。
2管道焊接技术分析
2.1手工下向焊接技术
在管道焊接中，手工下向焊接是一种常见的焊接技术。其焊接顺序是：打底焊、热焊、填充焊、盖面焊接。在打底焊接过程中，主要以直拉式运条为主。当熔孔长、间隙大时，应预防由于高温出现焊穿的情况，此时就需要采取往返式运条。并在焊接中掌握好焊接层的厚度，而运条则应横向摆动。当填充焊结束后，应保证焊道比坡口低约0.6mm，能有效的确保盖面焊道的美观和坚固，主要采取摆动焊接的方式加强对其的处理。
2.2全自动下向焊接技术
采用这一技术焊接管道时，其热源是电弧，主要是利用电弧熔化焊丝和钢管，且为了对焊接时的有毒气体进行有效的隔离，就会在焊接区不断的输送保护性气体，在对焊接区保护的同时还能有效的促进其生产效率的提升。这主要得益于其在操作中的难度较小，有助于对其较强的控制。
2.3组合焊技术
在对管道进行组合焊接时，为了将其焊接质量提升，在焊接环缝时，应针对性的选取焊接方式达到促进焊接质量提升的目的。在具体的焊接过程中，应结合焊条和热焊采用纤维素焊条进行下向焊接，而盖面焊和填充焊则应采取上向焊接，且其壁厚得到严格的控制。在管道口位置，则应采取下向焊接的方式。当管壁厚度较大且焊接层数较多时，应将两种焊接方式进行有机的结合，采取组合焊的方式强化对其的处理。
2.4低氢焊条下向焊技术
低氢型焊条焊接过程中，下向焊接工艺十分重要，焊缝在熔合金属过程中，应确保其含氢量得到严格的控制。这一焊接工艺由于低温韧性较强，且不会出现断裂的问题，因而其在极易受到腐蚀和温度较低的环境中得到有效的应用，但是不能单独采用这一工艺，还应将其与其他工艺进行组合，才能更好地避免难以熔合、咬边和焊透的情况出现。
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3管道焊接技术存在的问题
3.1技术基础薄弱
近年来，随着科学技术的不断发展，我国的焊接技术有了很大的进步，但与发达国家相比，我国焊接技术的技术基础还是比较薄弱，主要表现在两个方面，其一是油田管道焊接工艺的具体技术比较薄弱，其二是从事焊接工艺的人才储备和人才培养薄弱。与发达国家相比，我国油田管道焊接工艺起步较晚，加之缺乏对专业人才的培养，导致焊工数量和系统设备数量不成正比，久而久之必然会对焊接技术质量及焊接技术的提高产生不利影响。
3.2技术研究薄弱
不断的进行焊接技术的研究是提高焊接工艺质量的重要途径，而目前我国的技术研究还相对比较薄弱，许多核心的焊接材料还在依靠进口且需求量较大，此种情形不但不利于我国油田管道焊接工艺技术质量的提高，还会加大设备配置的投入资金，因此，为焊接工艺技术提供全方面的技术支持，加强焊接体系的科学技术研究，提高焊接工艺技术质量是相关单位的工作重点。
4管道焊接施工质量控制的强化措施
4.1加强对于焊接人员的管理
鉴于焊接人员对整个焊接质量的提升有着较大的影响，为了强化对其的控制，就需要在焊接施工中强化焊接施工人员的管理，在日常工作中，切实加强对其的教育和培训，强化对其的考核，及时的掌握其技术水平现状，并切实强化问题的处理和优化。所以在焊接之前，应切实加强焊接人员的技术交底，强化对其的上岗培训和考核，尽可能地确保其焊接质量达标。此外，在焊接之前应对焊接人员强化交流，对焊接的工艺方案进行论证和优化，才能更好地促进焊接质量的提升。整个焊接施工过程中，作为焊接技术人员应切实注意焊接质量的控制，尤其是应避免由于焊接技术质量不达标而影响整个管道的焊接质量。
4.2强化焊接材料质量的控制
从人员控制焊接质量的基础上，还需要切实加强焊接材料质量的控制，只有科学合理的进行焊接材料选取，才能更好地促进焊接质量的提升。因而强化焊材质量监督管理就显得尤为重要。在整个焊接施工中，应切实强化对其材料自身质量的控制，并考虑其由于温湿度和风力等因素带来的影响，并在焊接时强化对其的防护。所以在进行焊接施工之前，就需要切实强化对其的保护，严格按照相关要求进行焊接方案的制定，尽可能地通过原材料促进焊接质量的控制。
4.3在施工现场加强焊接技术质量的控制
在做好焊接准备工作的基础上，应紧密结合确定的焊接施工方案，切实加强焊接技术质量的控制，严格按照规范操作，强化焊接材料和工具使用情况的记录，并在管道焊接中，严格按照焊接流程进行规范施工，切实加强焊接工序质量的质检，强化焊接过程的监督和操作，严格按照天然气管道焊接标准，切实强化焊接质量的控制。针对焊接过程中出现的质量问题，不仅需要切实强化对其的处理，而且还要切实注重经验和教训的总结，切实加强对其形成原因的分析，尽可能地避免出现虚焊的情况，并针对性的加强对焊接质量问题的处理，最终有效的促进焊接技术质量控制的需要。此外，整个焊接施工中，还应切实注重焊接技术的改进和优化，结合实际强化焊接技术的控制，针对性的对焊接技术进行优化，以更好地促进整个管道的焊接质量达标。
结语
综上所述，在管道焊接过程中，为了更好地促进焊接质量的控制，作为焊接技术人员，应紧密结合管道工程实践，针对性的选取焊接技术方案，切实掌握管道焊接技术要点，并从人员、材料和技术方面加强质量控制，以实现管道焊接工程质量控制的最优化。
参考文献：
[1]叶霜.油田管道焊接工艺技术及质量控制措施研究[J].化工管理，2016（31）：178.
[2]刘晶.油田管道焊接工艺技术及质量控制措施[J].科技展望，2015，25（13）：140.
论文作者:李加华
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/17
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