摘要：煤矿公司在实际生产开采过程中遇到的煤层本身的稳定性优秀，方向也相对较长，通常使用镗床进行开采工程，有效地提高煤矿生产的机械化程度。要实现煤矿地下生产开采工作的安全运行，必须充分保证镗床机电设备的性能，本文基于煤矿井下掘进机电设备故障诊断及维护探讨展开论述。
关键词：煤矿井下；掘进机电设备；故障诊断及维护探讨
引言
在现代的煤矿开采业中，掘进机发挥着非常重要的作用。其可以很好的保证煤矿开采的质量和效率，所以这种机电设备在浅煤矿井的开采中有非常广泛的应用，并取得了非常不错的效益，极大的满足我国现在对煤矿资源的需求。所以煤矿企业一定要做好对掘进机的日常检修和维护工作，延长其使用寿命，保证施工质量和安全。
1煤矿井下掘进机电设备故障诊断及维护的重要意义
在巷道掘进过程中，掘进机设备故障严重影响巷道掘进效率。为保证巷道掘进的顺利进行，应对掘进机设备的各种故障进行全面分析，并结合井下实际运行情况，对出现故障的设备进行合理改造，以保证掘进机设备的稳定运行，有效保证井下掘进的顺利进行。掘进机是众多掘进设备中的一种大型机械。由于各煤矿的地质条件不同，掘进机在运行过程中受到煤矿地质条件的限制。如果其自身的结构设计不适合地下工作环境，就很容易失败。因此，为了保证掘进工作的顺利进行，有必要进一步优化和改进掘进机的设备结构，从而有效提高煤矿企业的经济效益。。
2煤矿井下掘进机电设备故障诊断
伴随着机械化时代的到来，煤矿开采所使用的机械不断的更新与改进，尤其是煤矿掘进机，煤矿掘进机具有良好的操作性能，但是这一机械出现的故障也是很难被发现的，是由于掘进机的构造复杂，不便于检查，这为故障的排查带来了一定的难度。煤矿掘进机的电控系统具有保护的性能，可以对掘进机进行保护与寻找故障出现的部位。煤矿掘进机的构造复杂，工作人员对于掘进机的有些部位不能进行检测，电控系统可以对设备的每一部分进行实时性的检测，系统对于输入的信号进行处理，然后输出信号。掘进机的运用为煤矿的开采带来了巨大的便利，这一设备复杂，需要相关检测与监测系统对设备进行检测
2.1液压系统温度过高
掘进机是煤矿巷道掘进中最重要的设备，工作环境恶劣。掘进过程中，掘进机的损坏往往伴随着碎石、煤矸石等的破碎和爆裂。其中，掘进机液压系统的损耗往往最大，容易引起掘进机液压系统的故障。一般来说，液压油的温度是恒定的。如果液压轴温度过高，液压油温度会升高。这不仅会造成驱动油缸工作中的问题，还会造成一些零件的更快的使用损耗等问题。液压系统温度过高的原因有很多。液压系统设计不合理或操作人员在操作过程中不按规定操作是造成液压系统温度问题的常见原因。为防止类似故障的发生，工作人员需要定期检查液压系统工作是否正常，检查并测试其损耗，确保内部循环冷却系统不发生故障。此外，应定期对其内部进行清洁工作。液压系统管路中经常出现油泥，不利于设备的冷却。因此，必须对油泥进行清洗，以降低液压系统的温度，从源头上防止问题的发生，保证掘进机的正常运行。
2.2PLC无输出
PLC不输出的故障主要是由于以下几个原因造成的:集成保护程序出现故障、设备控制按钮出现损坏、自动保护节点损坏等情况下，布线出现故障。通常，您可以根据PLC的状态显示光源，以确保没有输出错误。指示灯亮起时，PLC会输出，表示PLC可以正常工作。如果Led关闭，则不输出PLC，这可能表示PLC出现了错误。如果您认为PLC有未输出的错误，则必须首先观察PLC状态指示灯的电路输入状态，以找出错误的原因。通过短输入方法，您还可以进一步检查PLC上是否有输入损坏的地方，从而合理地解决“无PLC输出”错误。
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2.3供电维护?
当驱动面供电距离较长时，由于电压较低，驱动机可能无法正常启动。除并联电缆外，还可采用矿用无功补偿装置。由在使用自动补偿装置之前，主馈电开关的电流值相对较高。使用自动补偿装置后，电流值有一定的下降，终端电流也有一定的改善。当掘进机的两相短路电流低于掘进机的起动电流时，馈电开关的短路保护更加可靠，也使供电更加可靠。需要注意的是，由于掘进机远程供电采用终端电压补偿，部分馈电开关中的相敏短路保护功能不能使用，而是供电线路的短路保护功能。另一个原因是相敏保护是为了判断功率因数，所以在这种情况下使用是不合理的。
3煤矿掘进机故障处理方法
3.1供水系统故障解决方法
必须正确解决问题的原因，例如煤矿镗床的供水问题、系统内部的泵柱塞不完全密集、重新密封泵柱塞密封条或更换全新的泵柱塞。轴间隙大小影响内部工作齿轮，需要更新和更换，以避免工作过程中出现相互碰撞和齿轮摩擦损坏等不良问题。有效控制润滑油的注入量可以避免泵体内部过多的润滑脂，不断增加泵站内部的压力大小，固定开关阀门后解决开关室附近出现漏油的问题，定期清洁喷嘴过滤器，同时精确控制工作过程中的进水量。
3.2加强使用过程的维护
在开采的过程中，煤矿企业的相关负责部门还需要安排专业的工程师对煤矿掘进机的刮板机进行检查，刮板机可以说是整个煤矿掘进机的核心，在使用的过程中，施工人员需要根据实际情况对刮板机的长度和角度进行调整，从而使得刮板机的作用可以被最大程度上发挥出来，在刮板机的结构中，链条是极其重要的一个环节，在检查的过程中，工程师需要确保链条始终处于合适的位置，并且和其它零件的连接是处于正常情况的，这样以来，只有链条处于正常的工作状态，整个刮板机才不会出现问题，从而，煤矿掘进机也就可以高效地工作。其次，在煤矿掘进机的使用过程中，煤矿企业一定要采用一些非常完善的操作系统，必须要摒弃一些传统的操作系统，并且，这些操作系统需要和世界标准相符合，这样以来，煤矿企业的开采过程可以和整个世界接轨，开采的煤炭质量也可以符合一些其他国家的标准，这样以来，这些煤矿就有机会向国外销售，煤矿企业的收益也会逐渐提高。
3.3液压系统故障处理方法
要想更好地开发出有效的解决方案，必须充分理解液压系统故障导致故障的原因。煤矿镗床内部的液压系统故障时，首先可以有效地提高液压系统中液压管的压力大小，防止液压系统内部的油流过慢或完全无法正常工作，然后在液压系统中更换油泵，或者直接拆卸油泵管道，并根据内部部件损坏的特定情况进行维修和更换，从而有效地解决油泵内部泄漏的大。
结束语
随着社会的快速发展，整个社会对于各种自然资源的需求也越来越大，煤矿也不例外。为了满足市场上日益增长的需求，煤矿企业也开始采用一些更加高效的煤矿开采方式，其中，煤矿掘进机的使用就大大提高了煤矿开采的效率，给煤矿企业带来了更多的收益。然而，在煤矿掘进机的使用过程中，还是会存在许多的故障，这些故障的发生也为煤矿的开采带来了非常多的麻烦，所以，煤矿企业的相关负责部门需要尽快找到一些相应的解决措施。
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论文作者:,王瑜飞
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年4期
论文发表时间:2020/4/22
标签：煤矿论文; 掘进机论文; 井下论文; 液压系统论文; 过程中论文; 工作论文; 故障论文; 《工程管理前沿》2020年4期论文;