关键词：硫磺回收装置；酸性气中毒；火灾爆炸；危害
一、关于硫磺回收装置中的中毒危害因素分析
在硫磺回收装置中主要原料就是H2S，在装置中的H2S分布比较广且具有较高的浓度，因此，有着极高的危害性。在整体回收装置中酸性气管线的H2S浓度是最高的，通常在40%-90%之间，如果这酸性气出现泄漏那将对会引发重大人员中毒事故。总的来讲，在硫磺回收装置中极大多数都或多或少含有H2S或SO2等有毒物质，甚至还会导致人员死亡。因此，对于那些含有H2S的气体是禁止在没有做净化处理的情况下排放到车间内的。
二、关于火灾及爆炸危险性分析
如果原料酸性气出现泄漏且其H2S含量比较高的情况下不仅会引发中毒事故，而且还极有可能会出现火灾以及爆炸等安全事故。在主燃烧炉出口气中含有H2S和SO2等有毒物质，再加上气体温度比较高，一旦发生泄漏就极易导致火灾事故的发生。主燃烧炉还会使用到燃料气，一旦燃料气发生泄漏也可导致着火以及爆炸等安全事故。
当燃烧炉在开始点火作业过程中如果在炉内含有可燃气体而没能转换合格气体的情况下进行点火作业，那就极有可能会致使炉膛爆炸。当主燃烧炉在运作过程中还应当严格控制好气风比，从而有效地避免燃烧炉与转化器出现温度过高的问题。另外，当主燃烧炉中的鼓风机停止运转时，酸性气以及燃料气极可能会出现倒串问题而进入到风机管线内而引发安全事故。如果在这个时候启动鼓风机则会将空气、酸性气以及燃烧气一同输送到高温炉膛内而致使重大爆炸事故的出现。当硫回收装置停止运作过程中如果吹扫不干净则会致使设备内有硫存在。在开启时如果控制不得当就极可能会致使硫燃烧而致使温度过高，严重的还极有可能会致使设备以及催化剂受到损坏。在余热锅炉时会产生中低压蒸汽，而在运作过程中如果水位过低则极易出现干锅而引发爆管事故。当高温液态硫与空气发生接触时一旦遇到火源极可燃烧，与此同时还会生成有毒气体。
三、 毒性、粉尘危害分析
（一） 毒性危害分析
H2S是一种无色、有恶臭气味的气体，其质量重于空气，通常聚集于低凹部位或是地表面，不易飘散。其通常存在酸性气体当中，属于Ⅱ级毒物，危害系数较高。在实际生产环节，如若出现物料泄漏，则极易导致中毒事故的发生。如若人体吸入H2S则会剧烈刺激到粘膜。如若气体浓度不高，则会对人体的眼睛和呼吸道产生较大的刺激；如若其浓度较高，就会对人体的呼吸中枢产生抑制作用，短时间内会导致人窒息甚至死亡。即便H2S的浓度不高，但是人体长期接触，也会增加神经衰弱综合征与植物神经紊乱等疾病的发生几率。
（二） 粉尘危害分析
硫磺粉尘会形成一个爆炸性环境，严重威胁到长期中粉尘环境中工作的人员的身体健康。
四、试析硫磺回收装置的安全制度策略
1、关于反应炉防爆措施分析
酸性气和燃料气是反应炉烧嘴最为主要的燃料，且两种都是易燃易爆物质。若管道出现堵塞超压、点火操作不正确以及燃烧不稳定的情况下都会致使烧嘴熄火，一旦在反应炉内形成爆炸气氛就极可能会导致爆炸的发生。通常使用的预防措施就是设置相应的防爆膜保护设备，但当防爆膜发生作用的同时也会致使炉内产生大量有毒以及高高温气体排放到大气中，这样一来不仅对其周边环境造成了巨大污染，而且还会对作业人员身体健康造成极大伤害。但如果不设置防爆膜，那么一旦发生爆炸时反应炉以及相关设备壳体壁厚就需要承受爆炸时所产生最大压力。
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2、关于余热锅炉防爆措施分析
余热锅炉主要是利用高温过程中所产生蒸汽，但由于汽包缺水或是输出受阻而导致蒸气压力增加而致使设备受到破坏，严重的还会致使设备发生爆炸。因此，有必要对锅炉进水流量以及汽包液位作严格有效地控制。
3、关于安全控制系统分析
装置生产过程使用DCS系统进行控制，同时设置了相应的越限报警以及联锁保护系统，从而有效地保证在非正常情况下有效地控制好危险物料。此外，装置中的紧急停车以及安全联锁缺使用SIS系统可以为确保装置的安全性。
4、关于酸性气紧急放火炬分析
为了确保燃烧炉在出现熄火以及停电等事故时含酸性气得以实现切断并放入酸性气火炬，就应当在酸性气主燃烧炉中设置安伞联锁系统。与此同时燃烧炉空气鼓风机出口还需设备止逆以及自动切断阀，这样可以有效地避免发生停电和设备故障时酸性气倒串进入到风机内。此外，酸性气排火炬管线应当设置相应的氮气吹扫及火拒设备，这样可以有效地避免其在停用期间酸性气对其排气管线造成腐蚀而损坏。
5、关于预防H2S中毒
1)应用密闭的生产工艺。在生产过程作伞部密闭处理且各连接处都相应的采取密封保护措施。同时对高浓度H2S做采样并应用密闭方法和密闭循环采样系统来进行。2）对那些极有可能会出现泄漏以及积聚H2S的场所均设置H2S气体检测器，同时将其信号在检测仪与控制室中同时显示出来，以便出现泄漏时得以及时有效地发现与处理。此外，还应当定期对车间内H2S浓度做好检测工作，一旦发现有超标现象应当及时采取有效措施予以处理。3）在对设备进行检修以及处理事故过程中，作业人员应当严格按照要求配戴是应的防毒用具并规范操使用。如进入可能有高浓度H2S泄漏的场所时应当携带便携式H2S检测仪及空气呼吸器，这样可以便于在出现泄漏事故过程中更好地实现救护与紧急控制作业。当在事故时作业人员在紧急操作完毕后应当严格按照逃生路线快速撤离到安全区域内。
6、关于其它防控措施分析
1）对于酸性气分液罐需设置相应的高低液位报警系统，以防出现带液和窜气问题。同时酸性气设备及管线应当应用密闭排凝设施，且排放的含硫污水需做必要的回收处理。2）对于物料倒流过程中极可能会出现危险的管道需设置相应的切断阀与止回阀。在装置停止运作时应当及时进行检查维护，当作业人员进入到氮气吹扫过的容器前应当严格按照相关规范来进行作业，以确保安全。对于硫磺生产过程中的各个容易发生粉尘的场所应当按照相关要求设置相应的通风除尘系统，同时除尘器所收集到的矿粉应当做相应的回收处理以免出现二次扬尘。
四、结语
总的来讲，硫磺回收装置在生产过程中潜在许多危害因素，其中最为严重的就是酸性气泄漏而引发的H2S中毒，甚至火灾及爆炸等事故。因此，应当对这些危害因素予以高度重视，尽可能地做好相关安全控制措施以免发生安全事故。
参考文献：
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[2] 张宪忠. 硫磺回收装置硫封突破的原因分析及预防[J]. 广东化工, 2018, 45(12).
[3] 柯鑫. 硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施[J]. 现代职业安全, 2012(2):108-109.
论文作者:张玉宽
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年24期
论文发表时间:2020/3/4
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