摘要：藏中联网工程地处高原，其地形多为高山及峻岭，为控制大档距导线对地距离，使受力更加合理，设计导线采用4×JL/G1A-500/45钢芯铝绞线，部分大高差、大档距段采用4×JLHA1/G1A-520/35铝合金芯铝绞线。考虑张力放线施工过程中受牵张场地限制，同一张力放线区段内两种型号导线混合间隔式布置，并采用合理的连接方式及精细化布线，解决了施工过程中所出现的各种难题，获得良好的综合效益。
关键词：钢芯铝绞线；张力放线；连接方式；放线区段；精细化布线
1.工程概况
该工程线路全线由两条单回路组成，线路长度约2×46，新建铁塔151基，沿线海拔为 3200～4200m，线路地形多为高山及峻岭。大高差、大档距段导线采用4JLHA1/G1A-520/35铝合金芯铝绞线，地线采用JLB20A-120铝包钢绞线，其余采用普通4JL/G1A-500/45钢芯铝绞线及GJ-100地线。由于地形变化大，特殊导地线交叉使用频繁，全线65个耐张段中的10个耐张段采用特殊导地线。
2.工程特点及技术难度
2.1复杂的地质地理环境
沿线地形地貌以高山大岭为主，植被茂密，地形条件较困难，大高差、大档距放线段多，最大档距1596m，最大相对高差约400m。牵张场地的选择和布置完全受地形条件限制。由于特殊导地线区段较多，若将特殊导地线区段划分为独立的放线区段，必定会增加牵张场设置，大大增加投入，工期延长，而且牵张场地的选择十分困难，实际情况难以满足。
2.2放线方式的多样性
若采用连续放线，换盘连接时，则不同型号导地线技术参数不相同，不能通过正常的接续管进行连接。若采用网套连接器等方式，由于山地起伏，耐张塔过多，过滑车时多次的冲击力和磕碰，容易造成网套连接器松散脱落，安全系数不高。
3.线路展放方式的选择及方案确定
3.1同一张力放线区段内两种型号导地线连续展放
由于全线共形成11次导线型号的交叉间隔，若不同型号导线分别独立展放，就要至少设置22个放线区段，受地形环境影响，现场显然无法满足不同型号导地线独立展放的方案。根据现场地形情况优先选择牵张场，该工程架线施工共设置10个放线区段，这样每一个放线区段均包含了两种导地线。同一个放线区段内两种导地线混合连续展放，待展放完成后，在接头塔位进行开断、紧线和挂线。
3.2不同型号导地线连接方式的选择
采用网套连接器，具体操作包括：将线盘上的导线头拉出盘外，截除散股部分后套入网套连接器并收紧；在距网套连接器开口端20～50mm处用10#铁丝绑扎麻固两道，每道不少于150mm。同时在网套上套上胶皮管，并用胶布贴牢。此种方式操作简便，但考虑到放线段长度较长，塔位间高差大、地势起伏大，过滑车较多，施工中容易出现网套连接器松散，导线从网套连接器中滑出的情况，从施工安全的角度考虑，此方式不可行。
采用JYD-500/45型导线直线管进行液压压接，但由于两种导线钢芯和外径均有差别，压接质量难以保证，受力不合理。并且通过制作两种导线连接的试件进行拉力试验，试验结果拉力无法满足要求，此方式不可行。
采用两种导线端头分别采用与导线匹配的耐张钢锚+直线管压接，两端间的钢锚再采用旋转连接器+钢丝网套进行连接。由于两种规格导线均做过握力试验并试验合格，所以选择此连接方式能够满足张力放线及紧线的受力要求，此方式可行。
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4.工艺流程及技术要点
4.1施工工艺流程
施工前准备→牵引场地布置→导引绳及牵引绳展放→导地线展放→导线连接检查→下道工序
4.2施工技术要点
4.2.1精细化布线技术要点
由于每个放线区段均存在两种导线，因此导地线展放过程中必需进行精确布线，否则将出现JLHA1/G1A-520/35导线过长或过短、压接管位置不对的情况，处理起来极为麻烦。以14R071-14R085放线档为例：该区段共15基塔，全长8.9km，其中14R076-14R079采用JLHA1/G1A-520/35导线，其余采用JL/G1A-500/45导线。
本工程高差对线长的影响极大，采用线长公式计算时，需精确计算出每段线的高差角；两种规格导线重力不同，在计算时也需分别代入进行计算；由于工程耐张塔数量多，转角度数大，内外角导线的长度差距较大，在进行每相导线线长计算时，应分别计算出每相线的线长，否则误差积累很大。此外，在现场放线过程中须严格控制张力机出口张力，按照前期计算出来的张力进行放线，在连续展放过程中，放线张力必须达到设计值，否则本次展放剩余的线长会对后续导线展放压接位置产生影响；每盘线展放时，记录好展放的长度，和线盘余线的长度，为后续导线展放做好准备，布线计划中清晰标注导线接头位置，有效控制放线的准确性。
4.2.2确定供货线盘长度的控制要点
考虑JLHA1/G1A-520/35导线所在的耐张段长度多在3000m左右不等，若采用常规供货方式（2500m一盘），则每个耐张段至少会有一个接头。根据已确定的布线表，统计各导线线长情况，然后汇总确定导线供货方案，可提前联系厂家将部分JLHA1/G1A-520/35导线按定长加工。确保在放线施工过程中压接头数量减少，减小了施工误差，降低了施工难度。
4.2.3 两种导线连续展放的控制技术
按照编制的布线表和定长导线盘，进行张力架线时配盘，使不同型号导线的接头处于预定耐张塔放线滑车槽口处。由于每相导线所需的长度略有差距，而定长导线长度统一，所以具体实施展放时应注意根据布线表的长度进行线长微调（是指割去多余的线长）。一相导线临近展放完之前，信号人员应报出布线表中预定的导线连接端的实际位置，4只接头均处于预定耐张塔放线滑车槽口处即可（一般不超过±5m）。若接头端所处位置超出要求范围，可继续启动牵张设备，进行调整（只要定长导线长度准确，布线长度计算精确，配盘调整线长正确，不会出现展放时线长不够长的情况）。
4.2.4耐张塔开断控制技术
在耐张塔导线开断时，就可将此耐张塔放线滑车槽口处的连接头（接续管+钢锚+旋转连接器+钢丝套部分）开掉，实现不同区段导线型号的相对应，同时也满足规范中“不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线，严禁在一个耐张段连接”的要求，架线施工后的质量及工艺完全附合规范、评定规程要求。
5.工程应用情况
高原混合架线施工在藏中联网工程包22、包21的施工过程中均有应用，施工过程中不需要根据导线型号独立设置放线区段和牵张场地，大大减少了施工场地的选择和临时道路的占用，一定程度上减少了对环境的破坏。JLHA1/G1A-520/35导线采用定长的供货方式，减少了接续管的数量，施工难度降低，施工效率大大提高，施工过程的误差也减少，同时也减少了施工压接环节导线的损耗。不同导线通过接续管+钢锚连接，安全系数提高，完全满足施工放线、紧线的受力要求，降低了施工风险。
参考文献：
[1]李博之.高压架空输电线路架线施工计算原理，中国电力出版社[M]，2008.
[2]李庆林.架空送电线路施工手册，中国电力出版社[M]，2002.
[3]李光辉.输电线路施工机械及设备，中国电力出版社[M]，2009.
[4]蒋平海.张力架线机械设备和应用，中国电力出版社[M]，2004.
论文作者:郑超,仉伉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
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