摘要：在石油行业中运用自动化控制仪表，能够大大提高企业的生产效率，为企业的安全生产提供重要保障。本文从常用石油化工自动化控制仪表分类出发，深入分析自动化控制仪表常见故障的原因及其处理措施，以供参考。
关键词：自动化控制仪表；故障；原因；处理措施
1常用石油化工自动化控制仪表
1.1温度仪表
石油化工行业在运营的过程中，由于涉及了较多的化学反应作业项目。此类项目在运行的过程中，需要进行一定的温度控制，才能进行有效的反应以及产品出产。此类现状下，为了保障作业效率，以及作业中的安全性。作业人员通过观察仪器温度仪表，判断是否进行次级操作，或进行温度的提升或降低。一般情况下，由于作业过程中对于温度测量的要求较高。因此在实际运行的过程中，通常采用电子测温仪表进行温度测量。
1.2压力仪表
压力仪表在石油化工自动化控制运行中，应用的项目较多。其应用的目的与温度仪表的应用目的类似，实际应用的过程中，主要针对设备或管道内部压力现状进行检测，以此保障作业项目能够顺利进行。实际应用的过程中，压力仪表主要涉及的设备有：压力表、压力传感器、压力变送器等。此类压力仪表在运行的过程中，能够良好的应用于各类环境中。并且针对固体物料的压力测试效果较好。此外，为了保障压力设备数据测试的准确性，实际运行的过程中通过压力变送器进行压力的调节。
1.3物位仪表
石油化工自动化控制作业项目在运行的过程中，为了保障物料之间的合理应用。并且促进物料反应的合理配比，针对设备内部物料，需进行一定的测量。实际测量的过程中，通过物位仪表进行测量。物位仪表由于实际运行的过程中，应用项目较多。因此当前在发展的过程中，关于物位仪表的应用类型也较多。常用的物位仪表例如：差压式、雷达式、浮力式等。
1.4流量仪表
流量仪表在石油化工自动化控制中的应用，主要的应用目的为：检测控制流体物质的流量现状，以及产品的产出量。当前在应用的过程中，应用环节较多。几乎涉及了物料作业到物料产品输出的所有环节。当前在实际运行的过程中，常用的流量仪表有速度式、压差式等。
2石油化工自动化控制仪表常见故障的原因分析
2.1温度仪表故障
在石油化工生产过程中，在相应的温度和压力条件下会发生化学反应变化，通过对温度监测，了解其变化的范围及规律，以判断石油化工生产是否稳定的进行。该过程中，温度仪表发挥着重要的作用，利用先进的技术进行测温，并进行自动化调控，进而保证石油化工生产的正常运行。在石油化工生产正常运行的过程中，温度仪表是不会出现最高值或最低值的情况，但是由于热电阻或者导线断裂，就会引起温度仪表的故障，破坏其滞后性，此时温度仪表的测量值不准确。
2.2压力仪表故障
压力变送器、压力传感器以及特种压力表等自动化压力控制仪表在石油化工生产当中起到了重要的作用，能够在高温和高腐蚀性环境下进行压力测量。透过石油化工生产的压力值，能够判断石油化工生产是否处于正常状态。当自动化控制仪表的数值过高或者过低时，是压力仪表发生故障的重要体现。仪表数值的快速振荡波动以及压力变送器输出系统运行不正常，都是压力仪表的常见故障。
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2.3物位仪表的故障
物位仪表是对石油化工生产当中的物位参数变化进行精准的测量，对石油化工物料具有良好的适应性，得以在石油化工产业广泛的应用。浮力式、辐射式、雷达式等物位仪器，都是当前最为先进的类型，具有很高的测量精度。物位仪表一旦发生故障，无法准确、详细的了解石油化工生产的实际情况，对相关设备的运行故障无法及时的做出预判和调整。差压式液位仪表发生渗流，运行过程的反复波动，都是物位仪表的常见故障。
2.4流量仪表故障
和其他自动化控制仪表一样，压力仪表上面所显示的数值呈现最高或最低，以及频繁的波动，主要是由于压力仪表非正常运行所引起的，当然也有可能是显示仪器故障所导致的。另外，调节阀和调节器出现故障，也会进一步引发流量仪表的故障。管路堵塞、过低的系统压力以及违规操作，都会在不同程度上影响流量仪器的正常运行。
3石油化工自动化控制仪表故障的处理措施
（1）温度仪表故障处理。加强仪表的管理与维护，能够根据温度仪表运行过程中的异常情况，及时发现其运行的故障，严格检查热电阻和导线，避免其发生损坏。规范化进行操作，保证温度控制系统的稳定运行。根据温度控制系统信号输入变化，准确判断其故障的发生。
（2）物位仪表故障处理。检查液位控制仪表系统运行的稳定性，必要时使用手动遥控液位进行测量，根据液位的波动情况，以了解物位仪表不正常运行的实际情况，掌握故障发生的具体位置。液位仪表数值的瞬时升高和降低以及液位的波动，往往说明该物位仪表处于非正常运行状态。差压式与直读式仪表所显示的数值不相符，则说明物位仪表发生了故障。从仪表自身入手，进行故障检测，以保证自动控制物位仪表运行的稳定性。
（3）压力仪表故障处理。检测设备的工作操作，根据仪表数值的变化，结合调节器以及工作操作的参数，能够有效判断压力仪表故障原因。另外，引压导管系统的安全检查以及压力变送器输出系统的运行监测，都是对压力仪表运行安全把关的有效途径。
（4）流量仪表故障处理。根据流量仪表故障原因，对管路发生堵塞、系统压力偏低等现象进行有效处理，加强规范化操作。在判断其工艺流程是否符合规范性标准时，采用手动调节的方式予以控制。当仪表仍然无法恢复正常状态时，则需要检测调节阀与信号系统，进行故障定位，进而采取有效办法予以维修。无论是仪表自身故障还是由于操作工艺不规范所引起的故障，都需要采取有效的办法加以预防，保证石油化工自动化控制仪表稳定的运行。
4结语
本文主要对石油化工自动化控制仪表常见故障的原因进行了分析，为了最大程度上实现石油化工在生产工作中的全自动化，石油化工企业需要有效的应用检测仪器来进行工作，控制的仪器仪表出现故障，将会对石油化工生产工作产生非常严重的影响。
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[3]化工生产中自动化仪表的控制探析[J].倪海华.科技资讯.2013（16）
作者简介：
孔淑萍（1969.6），女，山东淄博人，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司仪表工程师，单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
论文作者:孔淑萍
论文发表刊物:《电力设备》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/31
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