摘要：火力发电厂的生产运营会在较大程度上受到锅炉四管爆漏问题的影响，因此，需要科学防范与管理锅炉四管爆漏问题，促使火力发电厂的生产经营得到保证。因此在现阶段加强对火电厂锅炉“四管”的研究具有重要的现实意义，能够充分了解造成锅炉“四管”爆漏的主要原因，掌握对锅炉“四管”进行防爆防漏检查的基本方法，采取一定的措施降低出现锅炉“四管”爆漏的可能，从而有效提高锅炉运行的安全可靠性，促进火电厂经济效益的提高和平稳健康发展。基于此，本文主要对四管防磨防爆检查重点及预防进行分析探讨。
关键词：四管；防磨防爆；检查重点；预防
前言
锅炉“四管”是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器，造成锅炉四管泄漏有诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，因此，在火力发电厂的安全防护检查中，就需要科学把握四管防爆防磨检查重点，采取针对性的预防措施，防止“ 四管” 泄露的发生要求点检人员和防爆检查人员必须掌握四管常见的缺陷形式及分布范围，掌握四管检查重点及预防措施。
1、火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点
在检查之前，做好锅炉制造和安装的技术资料、锅炉运行超温记录、锅炉防磨防爆检查资料、水质化验记录、事故分析记录、检修和改造记录等技术资料的准备工作；对锅炉运行记录与水质化验记录的异常情况记载进行查阅；根据相关资料和设备缺陷情况，并结合同类型的锅炉经常出现的缺陷对检查计划进行重点编制，尤其是前次检查中出现的问题，观察本次对该问题的检查是否出现严重化或者已经消除；对锅炉“四管”泄漏和报警记录进行查阅，并对报警点位置、泄漏概率和频次进行统计汇总，将其作为本次检查的重点。
锅炉检查的范围应包括锅炉本体受压元部件和连接件，锅炉主要的承重结构，锅炉范围内管道锅炉安全保护装置，主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道以及主给水管道等压力管道。
1.1水冷壁
水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。
四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。
1.2省煤器
省煤器是锅炉低温受热面，缺陷在于飞灰磨损、机械磨损以及管内腐蚀等，尾部的烟道烟温比较低，灰粒较硬所以磨损一般比较严重。省煤器重点检查的部位是靠近炉墙的管子和弯头，防磨护铁接口处、磨损松动、脱落处的管子，有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、管卡部位、突出管排的管子，节距不均匀容易产生烟气走廊附近的管子，经常换管的部位，上部一至三排和下部一至二排的管子。
1.3过热器、再热器
过热器与再热器有基本相同的布置形式，通常情况下，高温腐蚀及高温积灰故障容易出现于固态排渣煤粉炉的过热器及再热器的受热面，管子磨损、涨粗、过热等问题也偶尔会出现。在检查过程中，需要将管排膨胀受阻部位、管卡烧损变形部位、下弯头向火部位等作为检查的重点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆有磨损问题如果出现于穿屏管和夹屏管部位，需要结合实际情况，对防磨铁进行加装，或者直接更换管道。管子出现涨粗现象时，需要及时割管取样；如果有吹损问题出现于包墙过热器人孔门让位管，则可以将耐火抹泥涂抹在人孔门上下一定距离的让位管区域，全部覆盖到管子；取样抽测异种钢焊缝，发现故障后，及时对异种钢短节进行更换。
2、锅炉防磨防爆措施
2.1严格执行四管泄漏管理办法
在防磨防爆管理和技术不断发展下，火电厂锅炉“四管”泄漏管理办法越来越精细化，也更适应当前的技术要求，体系已经十分成熟。锅炉防磨防爆工作的系统性和持续性很强，重要的是要落实工作人员对“防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法”的执行，上级公司要对防磨防爆组织工作人员进行考评，将监督、管理、检查和考核工作落实下来，以保障该办法的有效执行。
2.2控制好源头
从锅炉材料检查与安装环节保障锅炉“四管”的防磨防爆性能，锅炉“四管”防磨防爆检查工作不应只在锅炉设备使用过程中进行，在锅炉设备安装环节就要对锅炉设备的原材料质量以及安装过程中焊接、组装等工作进行有效的监管，确保原材料的质量与安装操作的规范性。另外，对于燃煤的质量与燃烧率也应进行有效的把关，减少因燃煤质量问题导致的管壁磨损加重。
2.3制定防磨防腐方案
为了保证锅炉的使用寿命和服役时间，在一般情况下，积极引进新技术和新工艺。比如通过防磨护板等设置和处理省煤器穿墙处与靠墙的两侧等部位，同时对管子上的防磨盖板进行补充和完善，以增强防磨作用；在燃烧区域内，水冷壁管特别是焊口处，因为高温腐蚀比较严重，一般情况下使用20G无缝管，还可使用超音速喷涂新型防腐材料处理外表面，从而有效预防高温腐蚀，减少了焊口处高温腐蚀的情况。
2.4注意分析锅炉四管爆漏事故的发生原因，进而采取针对性的技术防范措施
防磨防爆检修过程中，需要对检修记录、爆漏事故勘察记录等如实制作，科学整合分析信息记录，充分掌握四管爆漏事故发生原因及各项影响因素，针对性的改良、优化维修技术，完善预防措施。此外，还需要对构建的各项管理制度有机完善，大力培训管理人员与技术人员，提升其专业水平和综合素质；将考核评估机制科学构建起来，激发工作人员积极性。
2.5建立完善的管理制度
加强对管理人员以及相关技术人员综合素质的培训，建立科学的考核评估机制。通过有效的制度建设加强对人员的管理，进而提高锅炉“四管”防爆防漏检查工作的质量，并通过有效的培训与考核充分提高管理人员与企业生产技术人员的工作能力与综合素质，确保锅炉生产作业过程中的科学化标准化，提高火力发电厂生产的安全性。
结语
锅炉“四管”的泄露和爆管事故会造成停炉消缺，对火电厂的设备安全以及经济效益造成很严重的影响，更严重的会引起电网事故以及人身安全事故。因此对锅炉“四管”的磨损和爆管现象采取有效的检查和预防措施极为重要。工作人员需要明确锅炉“四管”的检查重点，了解造成锅炉“四管”事故的因素，以实施针对性的防范措施，以保障火电厂锅炉的正常运行。
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论文作者:王正华
论文发表刊物:《电力设备》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/30
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