摘要：石油化工是当今社会发展的支柱产业。石化工业的影响几乎可以在社会的每个角落看到。鉴于石油化工在社会中的重要作用，我们要重视石油化工的良好发展，重视工艺管道的良好安装和施工，促进石油化工的发展。更好地发展工业，保证石化工程的效率和安全，也是一种更大意义上的社会进步的推动。在目前石化行业的发展中，工艺管道的安装效果并不特别令人满意，一些技术和人为因素造成的风险仍然存在，文章就这些问题讨论了相关策略。
关键词：石油化工工程；工艺管道安装；安全风险；控制措施
1 石油化工工程中工艺管道安装施工风险概述
1.1 焊接施工的风险
如果要保证管道安装的完整性，需要注意焊接工作的完成质量。一旦焊接质量达不到标准，很容易造成管道裂纹，从而导致漏油等现象，造成成本浪费。焊接质量不合格的原因是施工人员的工作能力不足，造成焊接质量不合格的原因是缺乏技术质量。否则，检验工作质量不高，不采用科学的检验方法，导致焊接质量不合格。
1.2阀门安装的风险
阀门是管道运行的重要组成部分。实现了对管道运行的控制，提高了管道运行效率，为管道运行提供了安全保障。如果阀门的安装效果不好，容易造成管道运行状态的破坏，甚至严重的安全风险，造成经济损失。在实际阀门安装效果中，往往存在一些安全隐患。这些风险主要是由于反向加载、安装精度低和阀门选择错误造成的，需要相关人员注意。
1.3 管道防腐的风险
在石油化工生产过程中，由于工作条件的影响，相关设备会暴露在恶劣的环境中，高酸碱工作环境会加速工艺管道的损坏。因此，有必要开展相应的防腐工作，通过防腐来保证管道的良好运行。但在实际管道安装过程中，会出现一种轻视防腐工作的现象，以降低成本。有些单位为了减少开支，选择非标防护材料，在操作过程中不按标准操作。这种低质量的防腐工作很难保证管道的运行，最终导致安全事故。
1.4设计图纸与材料方面风险
设计图纸和资料中的风险主要表现在：一是为了赶超进度和速度，企业轻视对设计图纸质量的审核，导致盲目施工，严重影响管道施工质量；二是施工质量。材料方面没有严格的质量检验，质量低劣。材料的引入导致管道安装质量下降。
2 石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施
2.1 做好设计图纸审核与材料的检验
工艺管道安装施工前，必须严格审查设计图纸，组织专业技术人员，收集所有相关工程资料，通过现场调查了解实际施工情况，确定设计图纸合理可行，及时发现与实际不符之处，对工艺管道进行纠正。道路的安装和施工提供了有效的指导，并严格按照图纸进行安装操作，以避免安装不足等质量问题。
同时，工艺管道安装和施工所用的材料，包括管道和配件，需要经过严格的试验，包括材料种类、质量证明书等，在采购、储存和使用环节进行全面的质量控制。及时发现不合格材料，消除因材料因素造成的安装施工风险。
2.2加强对焊接施工的检查与管理
在工艺管道的安装施工中，焊接施工的风险比较普遍，因此有必要加强检查和管理。具体措施如下：一是加强对焊接施工人员的培训，熟练掌握国家规定的焊接施工标准、规程和有关规范，严格执行，提高焊接作业的合规性，避免出现不合格现象。其次，每次焊接后，都要检查焊缝的质量，采用适当的无损检测技术，及时发现焊缝中的缺陷，以提高焊接质量。
2.4 做好管道的防腐处理
石油化工工艺管道运行中，酸性、碱性、盐类物质较多，易引起管道腐蚀。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆做好管道防腐处理是十分必要的。防腐处理时，应先检查管道表面状况，确保无粘油、锈迹，然后进行喷砂、除锈。在除锈操作中，表面粗糙度以40-80um为宜，选择合适的防腐涂料进行涂抹，使用0.1-0.2mm玻璃布缠绕，玻璃布的表面要保持平整、无凹凸，然后再进行下一层防腐油漆的涂刷，确保涂料在玻璃布所有网眼中都灌满，保证防腐性能良好。
2.2 做好技术交底工作与技术管理
工艺管道安装前，施工单位应充分认识到技术报批的重要性和必要性，与设计单位进行全面、深入的技术报批，将所有设计图纸和设计参数交清、交清，并与设计单位进行协调。对于不清楚的细节，必须由设计方进行。确认、无任意猜测、修改。在管段生产过程中，应通过相关试验确定是否满足设计要求，填写《质量检验表》，并报监理部门进行抽检、复核。监理部门审核合格后，方可申请管道安装。
2.5 提高阀门安装的水平
在阀门的安装中，需要对阀门位置进行检查，确保阀门在操作、维护上具有充足空间，与手轮间的距离控制在100mm以上；当阀门自重较大时，需要安装起重工具；对于水平安装的阀门，不允许阀杆坠落，以防阀杆脱落；对于阀门的类型和规格，需要进行压缩机高压检查，并在管道断面图中采用编号和标记，重点对单向阀进行标记，以防止反向加载的发生，提高阀门的安全性。
2.6 加强施工质量的监管
对于工艺管道的安装施工，施工监理也是消除施工风险的有效途径。因此，监理单位应明确其职责的重要性，派出经验丰富、称职的专业人员进行现场监理，对管道安装全过程的各个方面，包括材料和安装等进行全面监理。做好操作、施工工艺等准备，及时发现施工风险隐患，采取相应措施加以防范，确保管道安装的安全。
3石油化工工程中预防工作
石油化工预防工作是整个过程中最重要的环节。前期做好施工原材料及施工过程中应设计的图纸的检查和检验工作。通过图纸，及时发现施工过程中存在的问题和错误，解决和改进问题，确保安全。在装配过程中，符合图纸及规范要求。同时，技术人员在施工过程中也要做好技术提交和管理工作。提交工作时，各单位必须注意重点和重要性。避免竣工后的不合格和不规范，提高技术完善和管理效率；同时，要加强管道焊接和施工检查和作业管理，石油工程中的焊接风险也是其中的一项。在风险方面，做好加强工作的重要性是每天的。做员工培训和操作流程讲解。施工中每完成一道管道焊接安装工作后，管理人员和员工应及时对焊接接头的质量进行检查和分析，并安排工程师严格检查施工质量，检查无问题后，进行质量分析。
加强管道安装施工前的图纸资料审查也是一个重要环节。在考核过程中，可以及时避免一些工作中的差错，减少问题的发生。在图纸审查过程中，需要安排有经验的管理人员进行图纸审查，施工人员应相互配合。进行地形和场地形态的研究和规划，确保深入实地调查后的后续工作顺利完成。对采购部门来说，在工作开始前严格控制原材料的材料和质量也是非常重要的。如果发现原材料质量或不合格，采购部应立即要求采购材料的供应商更换问题，并及时发现和解决问题，以最大限度地提高质量。应努力避免施工过程中的错误。我们必须保证石油化工的质量，这关系到职工的生命危险，也给国家石油工程带来了延误。因此，我们只有在质量工作上取得成功而不失败。
4 结束语
目前，随着我国与世界接轨的快速发展，石油化工在石油化工工艺管道安装施工过程中起着决定性的作用。存在风险的主要因素是施工人员对工艺管道的施工不了解。由于危险性严重，相关施工风险分析不够全面，缺乏相应的预防措施和概念。我们要充分了解本工程施工中容易出现的问题和危险，严格分析和避免常见的风险，确保石化工程生产的顺利进行，确保安全运行。首先，要制定科学合理的高水平预防措施，规避风险，为员工带来安心的工作流程。我们要认真树立风险规避、质量和数量保证、高速生产和高速发展的理念，为我国石化工程的发展做出贡献。
参考文献：
[1]何永耀.石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].化工设计通讯，2018，44（9）：85-86.
[2]常彦龙.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（2）：196-197.
论文作者:贺文春
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：管道论文; 质量论文; 石油化工论文; 风险论文; 工艺论文; 管道安装论文; 工作论文; 《基层建设》2019年第19期论文;