沥青路面的质量与沥青混凝土的质量是直接相关的，而沥青混凝土质量与沥青混凝土拌和设备的质量控制是紧密相关的。如何在建设合理、高效的沥青混凝土拌合机的同时，提高拌合料质量、减少消耗、降低成本、以达到技术先进，经济效益和社会效益的最佳配置的效果。
一、沥青混凝土生产质量控制
1、设备运行控制
开机前，特别是在雨后要检查电机等电器设备的绝缘情况，防止漏电及短路事故。查看主机和除尘系统是否进水，若进水应疏通湿料，以免管道阻塞引发故障。生产过程中一级除尘产生的粗粒粉尘进入热料仓，并且当停止供应骨料后，将有一部分残余粉尘进人热仓，因此在停机后或再次开机前，应将其清除出热料仓，否则将直接影响拌和料的质量。在生产开机时应严格顺次启动，严禁同步启动，以避免启动电流过大。为了保证混合料的生产质量，在实际生产中，有必要经常对生产的沥青混合料的质量进行检查。
2、沥青混凝土混合料拌制控制
混合料的拌制对混合料的质量非常关键，因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各种动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹住沥青为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得少于5s，不宜超过10s)。具体的拌和时间由试验段技术总结中提出，应保证拌的混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。
3、干燥加热系统的操作控制
（1）应在冷料供给系统停机时先用手动控制方式启动干燥滚筒，用小火预热筒体5-10分钟后再上料。上料时，应逐步增加进料量，根据出料口的热料温度逐步加大供油量，直至达到规定的生产量和稳定的温度工况后再转人自动控制方式。
（2）工作中当冷料系统突然停止供料或发生其他事故时，应先关闭燃烧器让滚筒继续旋转，引风机继续抽风，待筒体完全冷却后再关机。在工作结束时，应以同样的方式逐步关机。
（3）应经常检查红外线侧溢器的镜头是否清洁，抹去灰尘，保持良好的感应能力。
（4）当冷料的含水率较高时，会发生自动控制系统失控，温度上下振荡。此时应改用手动控制，并检查热料的残余含水率，如过高则应降低生产量。
（5）应定时检查热集料的残余含水率，特别是在雨天之后，残余含水率应控制在0.1%以下。
（6）废气温度不宜过高或过低，一般应控制在135-180℃。若废气温度居高不下，而集料温度又一并随之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，应及时降低生产量。
（7）布袋除尘器的内外压差应保持在490-1471Pa范围内。压差过大表示布袋已严重堵塞，需及时处理或更换新袋。
4、沥青混凝土混合料温度控制
温度控制在《规范》中，沥青加热控制在150～170℃，矿料温度比沥青高10～20℃，混合料出厂温度为140～160℃，沥青混合料成品料出厂温度直接影响摊铺质量和碾压质量，运输到摊铺机使用时，温度控制在135～150℃之间，最初碾压温度不能低于135℃，最后碾压温度不低于110℃，开放交通不高于60℃否则要实行交通管制，生产过程中随时检测成品料温度，及时反馈给操作室，以便及时控制温度。
二、常见故障影响质量分析
沥青拌和站是筑路机械中不可或缺的大型机电一体化的成套设备，是对大量的集料、填料、沥青进行拌和的设备，因此其安装、调试、运转都必须严格遵循一定的程序进行，否则就会出现故障，降低了施工效率和影响混凝土混合料质量。常见的故障有冷料进给装置故障、搅拌机故障和筛网故障。
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1、冷料进给装置故障
应经常检查冷料仓冷料的流动情况，避免发生断续供料、涌料的情况。给料皮带的速度在标定生产率时应维持在中等转速下工作，调速的范围不可超出最大转速的20%-80%。
冷料进给装置故障一般是可变速皮带机停机，可能是因为冷料斗内存料太少，装载机上料时对皮带机直接冲击严重，造成超负荷而停机，应保证每个冷料斗内有足够的粒料；可变速皮带机功能异常，可能是控制柜内对应的控制变频器故障，加以检修或更换。
2、搅拌机故障
声音异常可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，或是固定轴承损坏导致，需重新复位，固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损坏严重或脱落，就需要更换，不然造成搅拌料不均匀出现花白料现象。若搅拌机出料温度显示异常，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。
3、筛网故障
筛网故障主要有筛网出现孔洞，将导致上一档的集料进入下一档的料仓中，对混合料取样进行抽提筛分，混合料油石比过大，摊铺碾压后路面会起油饼。因此要经常查看振动筛工作情况:
（1）振动筛要正确安装，特别是要保证筛网在长度方向上按需要的角度倾斜。由于振动筛的减振弹簧长度会因磨损作用而缩短，从而引起振动筛倾角变小，因此发现磨损应及时更换减振弹簧。但更换时要注意，所有弹簧应同时更换，并且新弹簧的自由长度要与原装弹簧的自由长度保持一致，以确保振动筛纵向的倾斜度和横向的水平度。
（2）使用中，定期检查传动皮带的张紧度及其排列是否成直线；检查轴承是否过热;检查筛网是否牢固地夹紧就位，是否有破损;检查所有的连接部位,加螺栓、螺母是否松动，特别要重点检查偏心轴总成上所有的连接部件，如有松动，应及时查明原因并予以排除。
（3）应经常检查热料筛分装置是否过载，筛网是否堵塞或有破洞。当发现筛面上物料堆积过高时，应停机予以调整。
（4）当热料仓供料失衡而需改变冷料仓的流量时，应逐渐调节，不应突然加大某一料仓的供料，否则将严重影响集料的级配。
4、负压不正常
负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的压力受两方面影响，一方面是鼓风机，它使滚筒内产生正压；另一方面是引风机，它使滚筒内产生负压，在正压力下会使滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出影响环保，所以负压不能太大，否则冷气进入滚筒，带走热能，燃料用量会大增。
（1）检查引风机风门有无动作。若没有扳转引风风门控制扭转到手动，再旋转风门到手轮，看风门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板卡死，若手动能打开。则电动执行上有故障或执行机构本身存在问题，进行检查排除即可。
（2）若引风机风门能够动作，就要检查除尘箱体上部的脉冲板打开情况，再检查控制线路及电磁阀是否正常，气路有无异常，找出故障加以排除。
5、动态计量导致误差的原因
在拌和过程中导致计量控制系统产生误差的原因主要有秤的计量误差和计量控制系统的控制误差两方面。目前，沥青混合料搅拌设备的称量装置大都采用的是二级精度的电子秤，在正确标定的条件下，秤的计量误差很小。控制误差是在动态计量控制过程中产生的。它的数值要比秤的计量误差大得多。控制误差是造成成品料组成比例不正确和不均匀的主要原因之一。
三、人为故障影响混合料质量分析
有个别操作员为了减少计量等待时间，利用人工给料，即平时所说的跳料，就是把某一档在等待的热级料利用手动少加而加进多一档的热级料。虽然总数量没有改变但这样会使混合料级配发生异变，严重影响混合料质量。特别是外租的拌合站最容易发生这种情况。
针对沥青混凝土拌合站常见故障原因，在施工现场采取相应的预防措施，严格控制沥青混合料的配合比，油石比，砂石料的级配和含水量，沥青混凝土的搅拌和碾压温度以及尽量改善施工环境，从而保障高等级公路路面施工生产的质量，降低损耗，提高施工效率。
论文作者:洪哲
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
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