关键词：机械设备、安装、调试
1、机械设备安装的相关概述
由于生产厂家在对机械设备开展生产活动时，往往只是对设备的附属配件以及主体分别生产，因此想要使机械设备正式投入使用，需要将不同的机械配件进行组装，在组装完成之后还要对其开展调试工作，只有调试工作顺利完成才能够使机械设备正式投入使用。在我国经济建设工作不断发展过程中，人们无论是对于产品还是建筑工程的功能性需求越来越高。这在一定程度上使得人们对于生产活动中的机械设备有了更为严格的要求，如果在生产活动中，机械设备安装工作不能保证安装质量，那么为设备的后期使用带来了严重的影响，最终会减少机械设备的使用期限，还会为机械设备的使用埋下诸多不安全隐患，最终不利于生产活动的顺利开展。[1]基于此，为了适应我国当前社會发展的速度，相关单位在开展机械设备安装工作时，应该对安装质量与安装水平不断提高，确保机械设备能够被良好的应用于生产活动中，为提高生产活动的效率与质量打下基础。
2、设备安装的特点
2.1为投产而生产
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。机械设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。
2.2增加使用寿命
提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命;而机械设备安装合理、质量优，那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。即使质量优的机械设备，假如机械设备安装中存在问题没有得到处理或未妥善处理，那么在机械设备运行过程中就有可能会因为一个螺丝钉没有拧紧而产生振动造成机械设备外壳或内部损坏，缩短机械设备的使用寿命。
3、机械设备安装阶段的质量控制要点
3.1机械设备安装到位
在机械设备安装过程中，应使用起重设备将机械设备吊起后准确放在规定的位置上。在该过程中，为了保障安装质量，要求起吊时要有专人指挥，将设备放到规定位置时动作要轻缓，角度要准确。为了进一步减少设备的损坏，还可以使用包装纸或者包装袋保护设备。
3.2做好机械设备找正工作
工作人员在机械设备安装到位后，必须要做好设备找正工作。在安装过程中，虽然笔者使用了吊车将设备放置在允许的范围内，但位置并不精确。故而，工作人员必须要做好设备找正工作。一般来说，找正方法主要有两种，即边界尺寸找正和水平度找正。其中，水平度找正主要是保证机械设备能在水平面上安装并使用，保证设备使用环境。边界尺寸找正主要是指在指定的范围或位置内安装机械设备。
3.3做好机械设备的定位和调整
做好机械设备的到位工作和找正工作后，安装人员需要及时进行设备的定位和调整。在保证安装位置之后，要用螺栓等紧固件将机械设备紧紧固定在混凝土基础上，并将设备的各个部件进行固定，保证机械设备满足初次调整的条件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在完成以上工作之后，工作人员要对机械设备进行初次调整，具体内容为：机械设备的标高调整、机械设备的水平度调整等。
3.4检查机械设备安装过程的隐蔽工程
隐蔽前必须要进行联合检查验收，撤除设备底板下的基础外面的模板、流动脚手架、地脚螺栓、流动脚手架等，清除基础外面及地脚螺栓预留孔内的油污、积水、碎石和泥土等，确保预埋地脚螺栓的螺纹和螺母的完整齐全。放置垫铁部位的基础应研平，凿麻面。所有预埋件的数量和位置要精确。对不相符要求的质量问题，必须要让安装单位立即进行处理，直至检验合格为止。
4、机械设备安装过程中的调试
4.1轴承温度过高
风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。
4.2轴承振动
风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形:进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中。
5、机电设备安装中的常见技术问题
现代化、标准化的生产方式不断提升，大量自动化的机电设备得到推广应用，机电设备的安装、调试工作也随着新技术应用专业性越来越强，技术精细度和集成度越来越高，当机电设备安装出现问题时对工程进度和安装质量有较大影响。为了保证机电设备长期工作的稳定性和安全性，下面就针对工程机械机电设备安装与调试过程常见问题进行分析研究。常见技术问题有如下几个方面:（1）机电设备联接不够紧密在机电设备联接过程中最基本的工作就是通过螺栓进行联接，螺栓与螺母之间的联接有个联接适合度，当联接时用力过多导致联系过紧时，螺栓与螺母联接后长期受到机械力和电磁力的共同作用，机械设备的联接产生金属疲劳，导致前期安装的设备容易出现质量问题。当联接时用力少导致联系过松时，安装好的设备在运转过程中由于联接的不稳定，在同频率运转的设备中有可能出现共振现象，过于松动时结合部位会产生断裂质量事故。（2）机电设备安装振动噪声过大随着我国环保标准要求越来越高，机械设备的安装的噪声控制要求也越来越高，设备安装振动噪声主要有几个方面:泵的运转，转子与定子运转摩擦过大造成噪声；安装不当造成泵运行的稳定不佳，还有在不同的环境下安装的设备产生的振动都不一样，造成的噪声也难消除。
结语：随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备，在运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。
参考文献：
[1]许炎午.机械设备安装过程中的质量控制与调试[J].中国科技信息，2017（15）：37-38.
[2]佚名.机械设备安装过程中的质量控制要点[J].时代农机，2018，45（08）：71-72.
[3]黄建忠.机械设备安装中的质量控制关键点分析[J].现代制造技术与装备，2017（05）：189-190.
[4]王加光, 王兆明, 张加彬. 浅谈机械设备的安装与调试[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2018（06）：258-259.
论文作者:孟佳琦
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第20期
论文发表时间:2020/4/28
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