摘要：随着经济的高速发展，建筑行业发展迅速，科技的发展，使得人们对居住环境提出更高的要求，要确保土建施工的安全性和品质，科学运用深基坑施工技术。要认清深基坑支护技术在土建基础施工中的价值，发挥其成本低、适用性强的优势，合理利用技术优势，形成科学设计方案，提升操作的规范化水平，保证土建基础工程施工的品质和安全。鉴于此，本文主要分析土建基础施工中深基坑支护技术应用。
关键词：土建基础施工；深基坑支护；应用
1、深基坑支护施工技术的要求
首先要根据基坑施工的方案要求和实地勘察数据来选择适用的基坑支护技术，适用的支护技术能够极大地降低施工难度、提高施工进度。支护技术的内部技术种类划分较多，每一类支护技术都有其适用的范围和独有的特性。因此，必须慎重且合理地选择支护技术，禁止在没有做出相应数据调查的情况下就随意做出支护选择；其次，在深基坑支护施工过程中，开挖施工作为重要环节需要重视。开挖施工的工作量较大、工作时间相对较长，开挖质量直接关系到深基坑支护施工的后续环节。所以，在选择开挖方式时，如人工、机械开挖、人工与机械结合等方式，要严格根据开挖过程中基坑的具体情况进行选择。开挖施工的整个过程需要全程监督，不能为了追求施工进度而一味提高开挖速度；最后，深基坑支护施工的防水工程也是重中之重。深基坑支护施工属于隐蔽的基础施工，整个施工过程主要在地下进行，受地下水位的影响。所以在支护施工开始前，必须做好施工地点的地下水位勘查工作以及相应的防水工程，并对防水工程的防水性能进行检查。
2、当前土建基础施工中深基坑支护技术存在的不足
2.1、深基坑的支护抗拔力与技术要求、标准纯在较大的不同，对整个施工环境造成污染
在土建基础施工中，应用深基坑就技术进行钻孔的时候，要对施工主体的土体构成和实际情况进行全面分析，保证调查深入，注重土质的了解。一旦忽略对土体结构的提前分析，就会使得很多残渣在钻孔中出现沉积，对浆体的灌注产生不利影响，一旦情况较为突出，会阻碍成孔的顺利完成。在深基坑操作中，很多企业为了降低成本支出，没有结合配料的比重进行浆液的合理调配，使得锚杆不合要求，给施工品质造成影响。
2.2、实施现象与初期设计存在不相符的情况
为了保证土建施工的顺利进行，保证施工的顺利性以及后期的有效使用，需要对施工位置周边的自然地理环境进行详细调查，从实际出发，形成合理、科学的施工设计组织方案，这也包含基础施工的深基坑支护施工操作。在具过渡体施工中，很多企业为了各自目的，盲目缩短周期，降低成本，过度追求经济效益，缺乏对施工方面的重视，施工程序与施工设计方案存在差异，没有认识到施工设计的重要性，致使施工实际与施工设计存在严重不符的情况。
2.3、对土建深基坑支护结构压力的计算缺乏准确性
在土建基础施工中，对深基坑结构稳固性最大的影响因素为结构压力值核算准确与否。在核算压力数值的时候，要选择恰当的物理力学参数，目的是保证深基坑支护结构的可靠性。但是，在实际操作中，很难实现对深基坑支护技术土压力的有效计算，主要源于在核算进行中，既要保证土体物理参数的恰当选择，又要主要计算公式的科学确定。同时，对土体物理参数的选择存在较大的难。随着土建工程深基坑深度的不断增大，其所具有的粘聚力、含水、摩擦角都会发生一定的变化，在根本哈桑影响结构压力的精准计算。
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3、土建基础施工中深基坑支护技术的应用
3.1、深基坑支护的施工准备
在钢板桩深基坑支护施工前，需要计算出钢板桩进入基坑底面下深度、打桩间距、打桩设备等。同时，针对运送至现场的钢板桩，需要检查其外观质量，查验其是否存在大面积锈蚀问题，并进行抽样检测钢板桩的力学性能，如强度、刚度等，并将外观检查符合要求的钢板桩堆放在料场，一般在装卸钢板桩的时候采用两点平衡吊运的方式。在吊装之前要先检查吊装设备的安全性，先必须进行试吊后才可以进行下一步施工，试吊过程是将钢板桩吊起到离地面0．5m的位置然后停住，等稳定后检查没有松动现象才可以实施吊运。
3.2、钢板桩锤击施工
第一，在打桩施工之前要先进行测量放线工作，对打桩位置进行准确的定位，尤其是在第一片钢板桩打入后，要自己测量钢板桩的位置、垂直度、外露长度等，确保钢板桩之间紧密连接，提高板桩护壁效果与止水效果；第二，在打入钢板桩前，为了减小拔出钢板桩时的摩擦阻力，需要对钢板桩的锁口内均匀涂油；第三，在打入钢板桩过程中，需要安排专人进行指挥，并随时进行检查钢板桩的垂直度，以及复核其位置是否准确，若发现钢板桩垂直度偏差大于2%时，需要拔出重新打入；第五，钢板桩打入过程中，需确保钢板桩定位偏差不大于5cm，并在打入结束后需要检查钢板桩墙体稳定性与止水效果，对局部出现漏水区域需及时进行修补。
3.3、围檩支撑制作安装
在基坑钢板桩支护锤击施工完成后，为了保证基坑开挖施工中边坡的稳定性，必须对钢板桩支护进行有效地支撑。而在深基坑的施工结构中，常用的支撑结构形式按照材料可分为现浇钢筋混凝土支撑体系与钢支撑体系两大类。通过以往施工经验，钢结构支撑体系具有拆除方便，能够循环使用等特点，并且在支撑中还能够施加预应力，因此得到了越来越多的应用。在钢结构支撑施工前，需要验算支撑结构的变形挠度不大于钢支撑长度的1/1000，且需要对支撑点的受力进行验算，确保支撑的稳定性。然后，在钢板桩上焊接钢托架，钢托架间距与标高满足设计基本要求，其间距为1．5m，将在地面拼装好的钢围檩吊装到钢托架上，并焊接牢固。若围檩安装结束后，与拉森桩之间有较大间隙，需要采用钢件支垫填充间隙。
3.4、拔除桩施工方法
在基坑侧墙混凝土强度达到设计要求后，需要拆除围檩、支护，并拔出钢板桩。在钢板桩拔出施工前，需要根据现场实际状况而制定合适的拔桩工艺，并制定有效地拔桩方案，并按照一定的拔桩顺序进行拔桩操作。在进行拔桩操作时要密切注意周围场地的稳定状态，如果发现有失稳的征兆出现，必须停止拔桩操作，并且要及时回填已经拔出桩后留下的桩孔，然后压实，以增强稳定性。在当前高层建筑的深基坑钢板桩拔除工程中，常常选择振动锤机械设备进行操作，在拔除过程中利用设备振动产生的强迫振动，从而使土体发生扰动，以这样的方法来破坏钢板桩与土体之间的摩擦粘聚力，然后再利用起吊设备将钢板桩拔除。但是，采用这种方法，在拔除钢板桩过程中会带出较多的土，而应用灌砂、灌水的方法可以降低带土问题。
3.5、基坑支护监测
在深基坑基础施工过程中，为了确保基坑侧壁的安全性，需要对基坑侧壁、底板、周围建筑物进行实时的监测，及时掌握深基坑侧壁的变形状况，从而有效地确保建筑基础施工的顺利。
总之，对于深基坑支护技术，其具有广泛的适用性，不需要较大的空间面积，能够发挥较强的支护效果，同时，施工成本不高，它是整个土建工程基础施工的重要组成部分。因此，要注重对其进行合理的引导，保证深基坑支护技术的有效应用，确保土建技术施工的顺利进行，提高施工品质和进度。
参考文献
[1]胡勋耀.土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用探析[J].中华民居(下旬刊),2014,03:290.
[2]赵兵.浅析土建基础施工中深基坑支护技术的应用[J].江西建材,2014,18:66.
论文作者:彭运波
论文发表刊物:《基层建设》2016年19期
论文发表时间:2016/12/1
标签：钢板论文; 深基坑论文; 土建论文; 基坑论文; 基础论文; 技术论文; 结构论文; 《基层建设》2016年19期论文;