叶奇
深圳市和美精艺科技有限公司
摘要：在我国快速发展的过程中，印刷电路板生产废水成分复杂，应根据各股废水的水质特征进行分类收集、分质处理。本文以天津市某印刷电路板生产企业为例，简要介绍印刷电路板生产废水处理工艺，根据工程运行实际效果，验证达标排放的可靠性。
关键词：印刷电路板；废水处理；电镀；芬顿氧化
引言
印刷电路板(PCB)广泛运用于计算机、数码电子、航空航天、工控医疗、国防军工等高科技领域，是推动国民经济发展的重要产业，且随着我国电子信息产业的不断发展，PCB行业的规模和数量还将持续增长。由于PCB生产工艺冗长、产污环节众多、水资源消耗量大，导致PCB生产废水种类繁多、成分复杂、水量较大，是一种较难处理的工业废水。近年来，江苏省相继开始实施《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007)、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)等标准，进一步提高了PCB生产废水的排放标准，同时也对PCB生产废水的治理提出了更高的要求。
1MBR工艺特点
MBR膜生物反应器(MembraneBioreactor)，是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的MBR中空纤维膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。MBR污水处理与传统污水处理方法具有很大区别，通过膜分离装置代替传统工艺中的二沉池和三级处理工艺。从而得到优质的出水，解决了传统PCB板废水设备出水水质不稳定，不达标的问题。MBR污水处理后的水可作为反渗透的预处理生产纯水进一步用于生产用途，也可直接达标排放。由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使MBR膜生物反应器的出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级A标准)，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简便等优点。
2废水水质特征
根据工艺特征将生产废水分为八类：一般混合废水（W1）、高浓度有机废水（W2）、一般有机废水（W3）、酸碱废水（W4）、含铜废水（W5）、络合废水（W6）、含镍废水（W7）、含氰废水（W8）。各类废水水质特征如下：（1）一般混合废水W1：主要包括淋洗废水、纯水制备排浓水等污染物含量较低的废水。一般混合废水污染因子为pH、总铜、CODCr、氨氮等。此类废水水量较大，CODCr浓度较低。（2）高浓度有机废水W2：主要来自显影、退膜、除油、防氧化、除胶等工序，上述工序使用了甲酸等有机溶剂；此外，部分阻焊油墨和高分子感光胶膜溶解后转移到废水中，因此废水中CODCr浓度高。（3）一般有机废水W3：主要来自于显影、退膜等工序清洗废水，废水中CODCr浓度相对较高。（4）酸碱废水W4：主要来自于生产线洗缸的酸碱废液，其主要污染因子为pH、CODCr等。（5）含铜废水W5：主要来自于微蚀、浸酸、棕化、酸洗等工序，其废水含铜量相对较高，主要污染因子为总铜和CODCr等。（6）络合废水W6：主要来自于沉铜工序，该工序使用一定量的络合铜，废水中含有很强的金属离子络合物（如EDTA），络合废水污染因子为总铜、CODCr等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（7）含镍废水W7：含镍废水主要来自于镀镍工序，镀镍废液及镀镍工序第一道漂洗水作为危险废物处置，其余漂洗水进入预处理系统进行处理。此类废水主要污染因子为pH、CODCr、总镍。（8）含氰废水W8：主要来自于镀金工序，镀金药液含有一定量的氰化亚金钾，镀金的第一道水洗，使用槽内的非流动水漂洗，当该槽漂洗水中所含金氰成份达到一定浓度时，与含氰电镀废液送交有资质单位进行处置（可回收金），其余的漂洗废水送往预处理设施处理。此类废水主要污染因子为pH、CODCr、总镍。
3废水处理工艺
3.1含镍废水W7
含镍废水主要来自于镀镍工序，镀镍废液及镀镍工序第一道漂洗水作为危险废物处置，其余漂洗水进入预处理系统进行处理，其处理工艺为：置换→絮凝→沉淀→砂滤。其处理过程为：调节pH至3～4后加入硫酸亚铁，可将大部分以络合物形式存在的镍离子置换出来，加碱调节pH至10后形成氢氧化镍沉淀，加入絮凝剂PAM进行絮凝反应，以使废水中的氢氧化镍悬浮小颗粒生成易沉降的大颗粒，再进入斜板沉淀池中进行沉淀使泥水分离，絮凝沉淀过程去除大部分镍离子，同时对废水中的络合物有一定的净化作用，从而降低废水中的CODCr。沉淀下来的污泥排出后，上清液根据含镍的情况选择性加入少量的破络剂，进一步破坏络合物，使络合的镍离子释放出来，便于形成沉淀，经过砂滤器过滤处理后进入滤液收集池，最终进入1#处理系统pH调节池中经pH调节至6～9后排放。
3.2水解酸化池
将原有污泥浓缩池一格及好氧池一格改建为水解酸化池。采用地上式钢筋混凝土结构，尺寸:L×B×H=20．0m×10．0m×5．0m，有效容积为900m3，HRT=16．6h。设置2台碳钢防腐布水器、2套布水系统、2套排泥系统、2套不锈钢出水堰槽，填充高效生物填料500m3。
3.3一般混合废水W1
此类废水水量较大，CODCr浓度较低，与小批量酸碱废水、含铜废水混合后进入综合废水处理系统（1#系统）进行处理，主要去除废水中的金属离子和少量有机物，处理工艺为：絮凝→沉淀→砂滤→调节pH。其处理过程为：首先加入硫酸亚铁（可起置换和混凝作用），然后调节pH至10左右，将废水中的重金属离子（Cu2+）形成氢氧化物进行去除；而后废水进入絮凝缸中添加絮凝剂PAM进行絮凝处理，处理后废水进入斜板沉淀池中进行沉淀泥水分离；其上层清水溢流至清水缸中，然后通过泵进入砂滤器进行过滤处理，进一步降低出水中的悬浮物含量，过滤处理后的废水进入最终pH调节池中经pH调节至6～9后排放。
3.4含氰废水W8
主要来自于镀金工序，镀金药液含有一定量的氰化亚金钾，镀金的第一道水洗，使用槽内的非流动水漂洗，当该槽漂洗水中所含金氰成份达到一定浓度时，与含氰电镀废液送交有资质单位进行处置（可回收金），其余的漂洗废水送往预处理设施处理，预处理工艺为：调节pH→破氰（氧化）。
结语
（1）印刷电路板生产废水按性质一般可分为八类，各类废水水质差异较大，宜采取"分类收集-分质预处理-综合处理"的处理工艺。（2）对含镍废水进行"置换→絮凝→沉淀→砂滤"预处理后，总镍排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）限值要求，可以实现达标排放。（3）对高浓度有机废水、一般有机废水、酸碱废水、含铜废水、络合废水、含氰废水分别进行相应的预处理，再定量泵送至综合废水处理系统，经综合处理系统进行进一步处理后，可确保外排废水满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级要求。（4）印刷电路板生产废水处理污泥属于危险废物，合理暂存后交有资质单位处置。
参考文献
[1]游震中,魏江洲,丁扣林.印制板废水处理工艺简析[J].印制电路信息,2003(3):52-54.
[2]郭永福,邵琪琣.印刷电路板生产废水的综合治理及废水回用[J].工业水处理,2007(08):70-73.
论文作者:叶奇
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/27
标签：废水论文; 工序论文; 废水处理论文; 絮凝论文; 污泥论文; 水中论文; 来自于论文; 《中国西部科技》2019年第23期论文;