中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司 吉林省长春市 130021
摘要：某电力公司，2×630MW超临界凝汽式机组于2007-09-10开工建设，是某省首批“上大压小”项目，1，2号机组分别于2008-12-17，2009-02-27完成168h满负荷试运行后，移交试生产。机组的输煤系统由卸储煤设备和上煤设备组成。卸储煤设备由2台FZ15—100型折返式翻车机、2台双联给煤机和东西煤棚布置的2台MDQ1120/1680.50门式滚轮堆取料机组成；上煤设备共有6段13条DTⅡ型带式输送机。双路设置（除煤仓间3路皮带外），一路运行，一路备用，并具备双路系统同时运行的条件。本文主要针对输煤系统存在的问题进行分析，研究了输煤系统综合治理目标以及输煤系统综合治理的思路。
关键词：输煤系统；设备管理与维护；粉尘治理
一、输煤系统存在的问题
（1）存在跑偏撒煤，粉尘浓度超标现象。（2）出力较小，运行时间较长。（3）保洁质量不高，文明卫生状况较差。（4）存在安全生产隐患，尤其是翻车机系统、斗轮机系统设备可靠性较差。
二、输煤系统综合治理目标
（1）无跑偏撒煤、漏煤现象，燃料系统设备缺陷明显下降。（2）设备出力及燃煤接卸达到设计要求，压车费用大幅下降。（3）粉尘浓度达到国家要求的5mg/m3以下。（4）文明卫生标准达到省内标杆电厂水平。（5）输煤系统设备可靠备用。
三、输煤系统综合治理的思路
（一）开展设备专项治理
（1）跑偏治理。输煤皮带在运行中存在不同程度的跑偏问题，原因有滚筒安装不正、落煤点不正、滚筒包胶磨损不均等。针对各皮带跑偏状况，对产生跑偏的原因逐一消除。整改措施：按照DTⅡ型带式输送机设计要求，每10组托辊配备1组调偏托辊（包含上下调偏托辊），整体更换输煤系统损坏的调偏托辊；更换后维护部列入定期工作内容，定期加油保养；导料槽内部加装落煤点导正装置（在外部可调节落煤点）；对有磨损的滚筒进行包胶。
（2）恢复设备原设计出力。输煤系统翻车机、斗轮机目前设备出力低于设计出力，造成火车煤卸储不及时，压车费用较高，运行、检修人员劳动强度增加。通过排查输煤系统，发现设备出力低由以下3种情况造成。①翻车机空调机速度低。原因为原空调机速度快，对车厢撞击力量大，列检人员降低了空调机速度；另外堆煤负荷不足也会影响翻车机翻车。整改措施：与列检人员沟通，恢复空调机速度。②斗轮机取料满足设计出力，但堆料负荷不能满足设计要求。主要是堆取料胶带出力不足，分析原因为电动滚筒功率设计偏低；部分电动滚筒几乎没有包胶，设计时仅采用拉紧滚筒作为配重，缺少配重调整装置，摩擦系数不足。整改措施：增大电动滚筒功率，完成滚筒包胶，增加拉紧配重装置。③皮带出力情况。通过实验，制约皮带负荷的瓶颈在3号甲皮带和5号乙侧皮带，原因为3号甲和5号乙的驱动滚筒包胶磨损严重，3号甲耦合器有渗油现象。整改措施：对3号甲和5号乙皮带驱动滚筒进行包胶；对3号甲皮带耦合器渗油进行处理。
（3）开展落煤管、导料槽补漏工作。输煤系统落煤管、导料槽已经使用近8年，部分冲击点磨损严重，频繁出现漏煤现象。整改措施：整体更换冲击点钢板及衬板，计划购买NM400钢板开展更换工作，每次更换面积在300mm×400mm以上。
（4）开展输煤系统冲洗水改造。输煤系统冲洗水管道壁锈蚀严重，抽样检查发现管壁最薄处不足1mm，且皮带间冲地阀门少，个别阀门位置和地漏的布局不合理，造成冲洗难度大，保洁标准低。整改措施：对输煤系统冲洗水进行技术改造，主要是更换被冲洗水腐蚀严重的管道和增加冲地阀门。尤其是翻车机区域、6号皮带拉紧装置。
（5）规范定期工作。定期工作执行不到位，造成设备健康水平较差。整改措施：加强点检管理，对管辖的定期工作，进行督促、监督。维护部每月上报定期工作计划；生技部每月跟踪定期工作项目，监督执行情况，要求维护部开展拍照存档工作。
（6）输煤系统保护恢复设计功能。设备的保护系统能有效控制设备损坏事件，提高设备可靠性。维护部排查输煤系统保护使用情况、逻辑关系是否合理、现场位置安装是否合格。重点排查堵煤保护、撕裂保护、跑偏保护，尤其是皮带打滑保护，要加装跳皮带的逻辑关系，以有效地控制皮带损坏等恶性事件的发生。保护恢复后要形成定期试验制度。
（7）输煤系统事件闭环管理。梳理输煤系统历年来事件报告，排查事件处理措施的落实情况，做好闭环管理工作。
（8）检修文件包的使用。维护部完善重特大设备检修文件包，严格执行检修文件包制度，检修人员要做到能按照检修文件包开展所有检修工作。
（二）开展粉尘综合治理
原输煤系统粉尘浓度较高，尤其是导料槽区域和碎煤机区域粉尘浓度较大，将输煤系统粉尘分为导料槽内部粉尘和导料槽外部粉尘。（1）导料槽内部粉尘治理方案。在1—6号皮带头部护罩和尾部导料槽、尾部滚筒处加装微米喷雾，在导料槽开展加装挡风帘、扩容箱、回流管的技术改造；微米喷雾系统加装缓冲不锈钢水箱，因输煤系统最好的水源为工业水，受压力不稳定的影响，喷雾量时大时小，易造成皮带头部滚筒下有稀煤现象，加装缓冲水箱后水压稳定且水质得到改善。实施输煤系统微米喷雾技术能有效控制导料槽内部粉尘外泄。（2）导料槽外部粉尘治理方案。外部粉尘大部分为皮带跑偏撒煤卷入尾部滚筒的扬尘，因此治理方案为治理跑偏配合清扫器调整，规范挡煤皮子安装，尾部滚筒加装微米喷雾头。
（三）加强保洁管理
发电部、设备维护部按照分工情况加强保洁管理，提高保洁标准，做到皮带架、设备表面无积煤，地面干净无积粉。在4号皮带开展试点工作，首先对4号皮带进行全面水冲洗工作，观察上煤情况和扬尘情况后决定是否推广皮带滚筒、皮带架等全面水冲洗工作。
（四）开展美化工作
（1）输煤系统设备美化方面，按照集团公司色漆标准开展输煤皮带及设备的美化刷漆工作。（2）输煤系统结构美化方面，结合输煤系统现场情况，建议开展输煤系统地面修整；墙面贴2m高瓷片，其余位置涂刷乳胶漆；对安装不美观的楼梯、平台、盖板、管道进行整治等。对锈蚀严重的控制箱进行更换，对走向不美观的穿线管、电缆进行整理等。
四、输煤系统综合治理实施后的效果
(1)输煤系统综合治理项目2016年5月开始实施，9月结束。综合治理后燃料专业费用环比2015年费用降低，缺陷发生条数逐月减少，设备可靠性显著提高，设备退出备用小时大幅下降，修理费用如表１所示，燃料缺陷数如图１所示。（2）微米喷雾投用后，输煤系统粉尘浓度显著下降。
论文作者:白露,李靓
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/2
标签：系统论文; 皮带论文; 粉尘论文; 设备论文; 滚筒论文; 综合治理论文; 翻车论文; 《基层建设》2017年第33期论文;