摘要：近年来，我国工业化进程有了很大发展，机械设备管理水平不断提高，为人们的生产生活做出了巨大贡献。在选煤行业中，大量机械设备的运用，使选煤生产效率大幅提高。与此同时，选煤生产设备也变得越来越复杂，对选煤生产中机械设备的运行可靠性进行深入的研究与评估，为机械设备可靠性的提高提供科学的理论指导与技术参考，进而使其更好的在选煤生产中得到高效的应用。鉴于此，本文便对机械设备运行可靠性评估进行深入的研究。
关键词：选煤、机械设备；运行可靠性；故障特征；评估
引言
工业革命是人类发展的动力，自从新的机械设备陆续的投入生产实践之后，原先的管理和考核方式已经不再适用，尤其是在关于运行稳定方面更是需要一个新的考核方法。虽然近年来选煤厂行业在机械设备保养、状态监测等方面已经有了很大的进步，但是由于机械设备运行稳定的重要性，我们必须就此作出一个更加详细和完善的评估方案。
神东洗选中心现所属的13座选煤厂中有10座生产能力达到千万吨以上，其中2座生产能力30.0Mt/a以上，2座生产能力20.0Mt/a以上，6座生产能力10.0Mt/a。原煤洗选加工量已达到2.1亿吨，产量连续11年实现了千万吨跨越。设备总台套数达到2919台（套），对设备运行可靠性的评估，可以有效提高设备运行效率，延长设备寿命，降低设备损耗从而提高生产率，降低生产成本。
1 机械设备运行可靠性评价的内容及意义
机械设备可靠性的评价，其主要内容包括设计、制造、运行、维修以及管理等过程的可靠度分析与评价，实施目的在于及时发现产品在设计、工艺与材料等方面存在的缺陷，进而通过分析与改进，逐步提升产品可靠性，最终使其综合性能满足实际生产的需求。机械设备运行过程中，受外部环境的综合影响，其故障现象层见迭出，严重时甚至引发巨大的安全事故，严重威胁了人类的生命财产安全。例如发生于2011年3月11日的日本福岛核电站泄露事件，正是由于设备运行失衡，致使系统因停转而出现核泄漏事故，进而引发了人类灾难。故此，为确保机械设备安全、高效的运行，实施可靠性评估则为必然性措施之一，其可为设备运行状态的判定提供技术参考。
2 机械设备运行可靠性评估面临的问题
在机械设备运行过程中存在着许多随机性又不确定的信息，当采用传统评估方法来评估机械设备的运行可靠性时，需要利用数理统计及概率论等数学工具来对这些信息进行处理，从而了解该机械设备发生故障的概率，可平均估计其运行可靠性。但在实际评估工作中，即使机械设备的种类相同，其内部零件的损坏程度、故障发生几率以及运行可靠性等都是有很大不同，这也使传统的评估方法仅能适用于某个个体。一旦采用传统评估方法，则势必会存在以下问题：
一是机械设备具备复杂的构造。在评估机械设备运行可靠性的时候，机械设备具备复杂的内部构造、庞大的规模，在其运行中各自零部件会形成一些作用力，而传统评估手段难以对设备零部件及其内部构件间的联系性进行判断。
二是不能够精确地取得数据。在评估机械设备运动可靠性时，面临数据缺少精确性的不足。评估其可靠性需要根据数据进行，以对事故概率进行计算。然而，传统的统计数理的手段往往会遗失数据，从而不利于提高评估结果的准确性。
三是片面地评估机械设备的现状。在评估可靠性问题时，应假设机械设备的运行现状，通常而言，机械制造业会对正常、失效情况进行考察，然而除这些情况之外，机械设备还面临其它的一些运行情况，这种片面的评估会导致结果跟实际值间的不同之处。
四是难以评估失效分布。在分析可靠性问题时，应对设备的失效几率进行判断，设备的失效本身是假设的，这导致模糊评价的出现。不少机械设备的应用时间不长，具备较多的元件，这增加了维修的困难，有的机械制造企业在分析中依旧应用传统的手段，这造成评估结果的失误。
3 机械设备运行可靠性评估方法的改进
3.1 改进依赖大量实践数据的评估方法
以往的稳定性评估方法都是建立在大量实践数据的基础上进行分析和研究。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是这样的方法由于采集困难，且流动性较大易丢失，并且随着对评估方法要求的越来越精细化，这样的评估方式已经不再符合时代的要求，因此在现实条件的要求下，我们必须改进此方法，降低因为数据丢失和错误造成的误导几率，采用别的方式方法进一步提高其稳定性和准确率。
3.2 减小依靠的概率分布
为了评估机械设备运行的可靠性问题，要减少对概率分布的依靠。需要应用新的评估模型手段，在应用机械设备时出现失效情况下，运行的参数有着相应的规律。这种情况下，需要判断数据间的联系性，尽可能地实现模型精确性的提升。在各种运行时期，机械设备存在异样的可靠性水平，可以应用动态贝叶斯估计的手段。在评估模型的建构后，需要冲出数理概念的束缚，分析各种机械设备的可靠性。并且，测算机电设备的应用年限。
3.3 科学使用假设产品失效退化的评估方式
由于机械设备的庞大和内部精细、庞杂的零件系统，因此维修人员在工作过程中很难深入其中，把握故障出现的真正原因。并且机械内部运行的原理太过深奥，多数维修人员只是有着相关技能的操作工，对机器的内部运行原理并不熟悉，所以在相关的维修养护过程中只能做到表面的工作，难以找到故障发生的真正部位，并加以解决。其次是机械的运转过程飞快，各个零件部位之间的联系也在不断改变和进行，以往的评估方式方法很难把握这种动态的变化过程，所以导致在具体的评估养护过程中也难以做到准确有效的分析出故障的根本原因，所以必须科学利用假设产品失效退化的方法。
3.4 实现动态信号价值的体现
一是动态信号应依赖于物质载体，像是信号接收转换器。二是机械设备的运行情况各不相同，应建构各种监测点，从而及时地取得信息。在把握设备运行情况后，需要使整个个体为群体实现运行，从而体现整体设备的运行规律。并且，需要统一历史信息和当前信息，以使稳定的评估措施形成。
3.5 科学有效的利用好唱起观察和实时监控方法
在漫长的机械运行稳定性评估法发展道路上，对重点机械采用长期观察和监控方式是工作效率最高，使用次数最高的方法。这样的长期观察和实时监控的方式不仅避免了在机械发生故障以后才去维修的滞后性；也降低了定期观察养护造成的人员调动频繁，工作效率低下，且维修成本过高的问题。此外还能提高机械运行稳定性和安全性，降低使用成本等综合作用。
3.6 实施多样性的评估手段
一是能够对机械设备的振动频率进行计算，且划分机械设备的振动为各个层级，以这种标准对设备的老化情况进行评价，以及对轴心运行性能进行测试。二是能够对机械设备的外观进行观察，判断其是不是存在外表的损伤，从而对设备的不确定现状予以评价，对频带进行分解计算。
4 结束语
总而言之，应用过程中的机械设备会面临一系列的缺陷，因为机械设备的运行条件存在差异性，进而会形成异样的运行可靠性评估结论。文章中明确了设备运行可靠性评估面临的问题，且阐述了有效的处理对策。鉴于此，选煤企业需要不断探究尤为实用、完善的评估手段，从而实现机械设备运行可靠性评估的加强。
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论文作者:南朝云
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/1
标签：机械设备论文; 可靠性论文; 设备论文; 选煤论文; 方法论文; 机械论文; 故障论文; 《基层建设》2019年第22期论文;