摘要：管道维抢修技术又称为管道封堵技术，管道带压开孔、封堵是一种安全、环保、经济而且高效的管道维抢修技术，适用于原油、成品油、天然气以及化工介质等多种介质管线的正常维修、改造和突发事故的抢修。
关键词：管道工程；维抢修；焊接技术
一、管道不停输维抢修技术的概述
随着城市燃气的不断发展，管道在城市燃气管网中得到了广泛的应用，如今管道逐步成为中压城市燃气管网的主要选择，因此对于管道不停输维修抢修新技术的需求也越来越迫切。管不停输开孔封堵过程主要是通过专用不停输开孔封堵设备来完成，它的基本原理是在管道上进行施工作业时，在施工管段两端使用专业开孔封堵设备阻断该管段天然气的流通，作业过程中的不停输、不降压是通过开孔封堵设备上特设的旁通口实现的。在对施工管段两端进行封堵前，采用旁通管连接架设在施工管段两端的开孔封堵设备上的旁通口，使施工管段两端的天然气得以连通，对施工管段进行封堵后，也可保证天然气正常输送。将相同规格的开孔机分别安装在机架上，与提前焊接在管段两端的专用电熔管件（即封堵管件）连接，开孔机旋入封堵管件内在待施工管道上方各开出一个孔。开孔完成后，卸下开孔机，安装封堵器执行封堵。封堵器将三折式皮碗封堵头下降通过已开好的孔进入施工管道，操纵进给手柄使封堵头张开与管道内壁贴合紧密，封堵头在施工管段两端同时张开，将天然气阻断。在实行封堵后，封堵头两端管道内的天然气可通过旁通管正常供给下游用户，达到不停输、不降压的目的。作业完毕后，堵塞封堵管件上方的孔，拆除机架等设备，恢复供气。
二、管道不停输焊接的危险分析
1、烧穿。在管道进行不停输的维抢修焊接过程中会造成烧穿管道的原因不止一个，情况很是复杂，烧穿是在焊接电流超过正常的范围，壁厚不大的时会出现的一种现象。这就要求在焊接的时候要选用直径比较小的焊条以及微弱的焊接电流。打个比方，假若管壁比较薄的话，小于6．4毫米，就要采用低氢焊条焊接，就应限制热输入量防止被烧穿。但是低热输入量又会因为输送介质散热而让焊缝冷却速度加快。就会造成裂纹的产生。对于在役薄壁管线来讲，一般都要采取特殊的措施来预防烧穿。
2、氢致裂纹。氢致裂纹的产生一般来讲要满足三个条件，焊缝中的含氢量、焊接接头的淬硬倾向以及焊接接头所承受的拘束应力。在役管道不停输的焊接当中，主要是因为管道内部的流动介质要增加管壁的散热，使焊接冷却速度变大所造成的，管道不停输的焊接技术，不但要保证焊缝的安全性，还要保证可靠的实用性。这就对焊接在焊接参数调整的过程中务必要切合实际，在保证焊缝的安全性的前提下来尽量选择数据大的参数。最常用的方法就是采用足够的热输入量，克服流动介质的影响。采用预热或回火焊道熔敷顺序的方法也可以减少氢致裂纹的产生。为了减少焊接应力，在安装时应该注意合理装配，以减小焊缝根部的应力状态。
三、管道焊接工艺的要求
1、工艺要求
1.1在对管道进行焊接之前，应当对焊接工艺进行评定，测定焊接接头的受压范围以及承载能力，管道当中受压的元件也需要进行耐腐蚀度的测定，以保证管道的安全。
1.2钢制的管道的焊接工艺应当符合JB4708的相关焊接规定标准，有色金属制作的管道的焊接工艺应当符合有色金属的相关焊接标准。
1.3对焊接管道进行评定的仪器应当进行定期的检查以及校准，对管道进行焊接的工人应当具有相关从业资格证，并且技术要娴熟，不能随意聘请非本单位的焊接工人进行焊接。
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2、管道焊接的组焊要求
2.1十字焊缝技术不适宜采用到管道焊接技术当中。相邻的两个管道在焊接的过程中应该从纵缝中错开，焊接的弧长也不应该小于100毫米，焊接的弧长厚度应当是管道厚度的三倍左右。
2.2管道的焊接技术不能采用强力组装，应该采用定位组装的方式，将受压元件与非受压元件之间进行焊接，在焊接时也应当对焊缝进行施焊。
2.3在管道焊接的过程当中应该在焊接部位垫上垫板或者临时吊耳，在焊接的时候也应当采用力学性能相同的材料，用焊接材料相适应的工艺进行焊接。在焊接完毕之后应当将垫板以及临时吊耳割除干净，并且将组焊留下的疤痕进行打磨平滑，并对焊接部位进行检测，保证焊接的表面没有任何瑕疵或者裂纹。在焊接工人上岗之前，都会进行严格的培训，对管道焊接技术的要求掌握于心，并且经过多次试验确保工艺无误之后，才能上岗就业。
四、管道不停输维抢修焊接技术
1、粘接密封堵漏法的使用。粘接密封堵漏法是管道不停输维抢修焊接技术中最为常用的方式，其使用原理主要的通过专用的顶压工具或者人为从管道泄露的地方使用粘合剂以及密封剂来达到堵漏的目标。它主要适用于管道由于小漏洞或者小裂缝而产生的管道内部流体的泄露问题。由于管道泄露处比较小，粘接密封法可以使用顶压工具强行压制住管道的泄露问题，然后再使用能够快速固话的粘合剂来制成新的密封结构，尽管这种方式可以有效的抑制住管道泄露，但是一但管道压力大于粘合压力，就会有几率发生安全问题，从而导致管道的二次泄露。因此使用粘接密封法时可以通过特制的螺栓来把顶压工具进行强有力的固定，使其固定压力能够远大于管道内部流体的压力，然后在使用粘合剂进行固定处的加固以及补强从而达到有效防止管道内流体的泄露。
2、带压引流堵漏法使用。带压引流堵漏法是一种刚开始使用不久的新管道不停输抢修法，它的具体使用是通过一种新型的堵漏器来封堵管道泄露小孔或者管道裂缝。它的使用优势有低劳动强度、高效的工作效率以及可以回收外泄的管道流体，主要适用于原油的管道不停输维抢修上。在具体的使用时会在管道泄露点上安装一个新型堵漏器，这个堵漏器会有一个引流管和引流阀门，在进行不停输抢修工作时会先将泄露的原油收集起来，在把收集到的原油通过堵漏器输送回原油管道，在输送完泄露的原油后再将其焊接在管道上。同时在焊接堵漏器时要注意减少热应力的集中从而保障焊接的强度，与此同时，焊接工作最为重要的一点就是把引流泄露原油的阀门关闭并且焊死，而且还要割掉磨平拉紧环，保证管内原油不回从引流阀中泄露出来。
3、快速捆扎法的使用。快速捆扎法则是加固和密封的结合操作，它会用捆扎带、捆扎带软胶片以及GBI冷焊加强剂等来捆扎并密封管道的缺漏之处，而且在进行封堵管道密封时还能够根据管道泄露处的压力大小来选择捆扎带的厚度，从而达到对管道管体的有效堵漏。在进行快速捆扎法的具体使用时，首先要将管体泄露处的污垢和泄露物进行清理，之后再往管体泄露点上放置一块捆扎带的胶皮，在放置完成后用困扎带将其泄露点的两端进行捆扎拉紧，从捆扎带拉紧的起始处开始向里进行捆扎，从起始处到结束处捆扎完成后便是算为捆扎一层。针对管体泄露点的大小与管体内流体的压力来增加相应的捆扎层数，最少不得小于三层。最后的工作就是使用GBI20冷焊剂来固定强化管体泄露点的捆扎处，以防止捆扎带的不稳定导致的再次泄露。
结束语
管道不停输维抢修焊接技术的具体分类有很多，分别是针对不同的管道泄露情况来进行的。尽管管道不停输维抢修焊接技术在管道泄露事故中应用的越来越广，但是这之中管道在发生泄露后的有效补救措施，因此必须寻找出减低发生管道泄露的方法，从根源与补救上同时做好相应的工作，从而保证管道输送的安全性。
参考文献：
[1]张英辉．在役油气管道抢维修作业中焊接安全控制［J］．中国化工贸易，2018（31）：266．
论文作者:刘华伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
标签：管道论文; 两端论文; 原油论文; 开孔论文; 焊接技术论文; 裂纹论文; 流体论文; 《基层建设》2019年第26期论文;