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摘要：众所周知，混凝土浇筑技术是建筑工程中最重要的施工技术之一，其具有强度高、稳定性高等特点，不仅能提高建筑物施工质量，还能降低整体施工成本，若能良好地应用这项技术，将能有效保障建筑施工的安全和质量，并推动建筑行业获得稳定、快速的发展。基于此，本文对建筑工程施工中混凝土浇筑施工技术进行简要阐述。仅供业内同行参考。
关键词：建筑工程；混凝土浇筑；施工技术；分析
前言：
混凝土浇筑技术是我国房屋建筑技术体系的重要组成部分，是我国建筑工程取得发展的重要体现。与传统砖石技术相比，混凝土浇筑技术结构更稳固、使用年限较长，能够保障建筑及国民财产的安全，是我国建筑工程发展的主导技术之一。尤其在建筑产业快速发展，建筑群落规模扩张的背景下，深入分析混凝土浇筑技术能够有效推动建筑产业的持续发展，为我国建筑工程发展提供坚实的基础。
1 混凝土浇筑在建筑工程中的内容
作为混合型材料的混凝土主要由沙石、外加剂、水泥以及水构成。在实际施工过程中，水泥拥有较强的胶凝作用，能够将混凝土内各种建筑材料进行混合凝聚，进而使各种建筑材料形成有机的整体，发挥最大的功效。而混凝土浇筑技术则是混凝土材料的具体应用，建筑工作者根据设计图纸，通过钢筋或木材形成的模具，将混凝土材料固定成特定的形态，进而通过一定时间的晾晒，使得混凝土本身发生凝固，以此满足建筑工程的具体施工需求。其中，由于混凝土规格的不同，混凝土在浇筑过程中，容易出现开裂、坏损等现象。这便需要工作人员将水浇洒在基本定型的混凝土表面，使水分充分渗透到混凝土材料内部，激活水泥的凝聚功能，提升混凝土整体的稳固性。由于混凝土浇筑技术拥有坚固、简洁、施工时间短等优势，已完全取代传统的砖石施工技术，成为我国建筑工程施工的主要技术。除楼梯浇筑工程外，混凝土技术更应用到楼体外墙浇筑、楼层浇筑以及阳台浇筑当中。虽然，混凝土本身具有较强的牢固性与稳定性，然而为提升建筑工程整体的质量，建筑人员通常将钢筋应用到混凝土浇筑的过程中，使其焕发出全新的生命力。
2 混凝土浇筑施工技术的应用策略
2.1 检查与准备材料
通常来讲，混凝土材料的质量将关系着建筑工程的质量。因此，相关工作人员在施工现场务必做好建筑材料的检查与准备工作，务必根据相关的国家标准对建筑材料进行核验。譬如沙石、水泥等材料的核验工作，需要根据材料的具体类别、等级、合格情况、性能以及生产日期等情况有所了解。其中在材料的检验过程中，运用抽样检查的方式能够有效地、安全地检查待检材料，满足建筑施工的具体要求。此外，施工人员在明确建筑材料的规格与品种外，应对设计图纸的具体要求进行相应的核对工作，以确保材料的数量、类别与设计图纸的要求相符，以此提升建筑工程的质量管理质量。其中需要注意的是，不同设计图纸对混凝土的规格具有严格的要求，规格较大容易出现开裂现象，规格较小又难以满足建筑的整体强度的要求。所以，核验混凝土规格是混凝土浇筑工作的基础，是建筑工程质量的基本保障。
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2.2 制作混凝土过程
在混凝土检车工作完毕后，施工人员需要明确具体的施工需求，并展开相应的混凝土配制工作。其中制作混凝土的流程主要有以下几个环节：根据设计图纸的要求与相关的国家标准，对混凝土所需的水泥、外加剂、水以及沙石的数量进行控制，并掌握好各种添加材料的顺序，以防止混凝土出现质量问题；在搅拌与配置混凝土中，施工人员应采用科学合理的举措，控制搅拌时间，并在配制后进行相应的质量检验工作。其中，粉煤与沙石质量、成分组成、搅拌均匀程度以及材料比例等都是成品检验的主要内容，相关工作人员必须确保检验的实际误差小于6%。如果超过6%，施工人员则需要对混凝土成品进行重新调整，或加入沙石、或水泥，以此缩减误差率，为后续的施工作业奠定基础。
2.3 混凝土浇筑过程
混凝土浇筑在建筑工程施工中的要求较高。施工人员需要对整体建筑结构与功能特征进行分析，以此满足建筑工程施工的实际需求。浇筑技术主要分为全面分层、余面分层及分段分层等。施工人员需要根据建筑结构特点，选择相应的浇筑技术。以厂房为例，由于厂房空间辽阔，规模庞大，在实际施工中，应采用余面分层技术，施工人员根据混凝土浇筑原则，自下而上地进行浇筑，等到下方浇筑部分凝固后，再对厂房的上方进行浇筑。然而需要注意的是当施工环境潮湿阴冷时，施工人员需要做好预防工作，以防止水分浸透施工材料使施工材料发生变质。此外，还应对混凝土材料中的水分进行核验，如果混凝土材料含水量超标，相关工作人员需要对材料进行及时调整，以此确保建筑工程如期完成。在钢筋的选用层面，施工人员则需要根据建筑结构的承载力大小，挑选合适的钢筋。以此规避钢筋浪费的现象。而在高层建筑的施工作业当中，伴随着楼体高度的增加，对混凝土浇筑的质量要求便愈加严格，需要施工人员选用重量和体积较大的钢筋材料。
2.4 混凝土振捣技术
建筑工程施工过程中，混凝土振捣关键技术的掌握，直接关系着混凝土振捣效果。若采取插入式振捣的方式，要控制好移动间距，一般在振捣半径的1.5倍以内。在轻骨料混凝土振捣过程中，一般令移动间距在振捣半径之内，以达到良好的振捣效果。在应用振捣器的过程中，要控制好其与模板之间的距离，以振捣半径的0.5倍作为最大范围，并且在振捣过程中要避免与钢筋、模板发生碰撞，否则会影响实际振捣效果。振捣器使用过程中，所掺入混凝土的深度应当控制在 50mm 以内，以确保混凝土振捣施工得以规范有序进行。表面振捣器应用过程中，要控制好移动间距，结合已振捣部位实际情况，令振动器覆盖其边缘，从而保证表面振捣质量可靠。附着式振捣器的运用，要通过试验来确定间距，保证设定的科学性，令其与模板规范连接，从而切实提升混凝土振捣质量。干硬性混凝土与轻骨料混凝土在实际振捣过程中，必须要结合施工实际情况出发，来科学选择振动方式，在这一方面，加压振动具有一定可操作性。在建筑工程施工中，对于混凝土的振捣，必须要仔细观察模板、支架、钢筋等具体情况，判断其是否存在变形，一旦发现异常情况，必须要及时进行处理，令混凝土浇筑构件质量可靠，能够与建筑工程相关设计要求高度相符，这对于混凝土施工处理质量的提升是非常重要的。在混凝土振捣施工中，要科学选择振捣器，并加强其作业质量的控制。在这一方面，混凝土表面不可出现浮浆现象，混凝土不可下沉，进而有效控制振动作业时间，确保其处于标准范围内，不可出现过振的情况，否则极易导致混凝土均匀性受到影响，造成离析与返浆情况，不利于建筑工程施工质量控制。
3 结束语
综上所述，在社会经济快速发展的背景下，我国建筑工程施工技术取得了巨大的发展，为我国市场经济建设，国民生活品质优化奠定了坚实的基础。然而在实际的施工过程中，如何有效使用混凝土浇筑技术，如何保障混凝土浇筑在施工作业环节中的功能，需要相关工作人员从施工实际出发，结合建筑结构特征、浇筑部分的功能属性，通过加强质量管理，规范操作流程，增强施工意识，以此提升混凝土浇筑的专业化、规范化与效率化。
参考文献：
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论文作者:赵红梅
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第14期
论文发表时间:2019/12/13
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