摘要：金属零件的生产需要经过多个工序，在经过冶炼加工后仍需在涂装前进行处理，才能保证金属零件外形的美观并延长使用寿命。在金属零件涂装前，我们需按照金属零件的性质、材料和用途，选择与之对应的处理工艺，从而为金属零件的涂装工序奠定基础，确保提升涂装质量，提升金属零件整体效果。本文通过剖析金属零件涂装前的处理工艺，为相关工作的开展提供参考。
关键词：金属零件；涂装前；处理工艺
引言
金属零件在存放和使用的过程中，会受到外界环境的影响，如长期暴露于阳光或潮湿环境中，接触酸碱等化学物质，这些因素的出现都会对金属零件的质量和使用寿命造成一定的影响。为了提升金属零件的耐腐蚀性、延长其使用寿命，我们应在金属零件涂装前采取一些处理工艺对其表面进行处理，从而增强金属零件与涂装涂层之间的结合力，提升金属零件的质量和使用寿命，增强其耐腐蚀性，并确保其零件外观的美观度。
一、金属零件涂装前处理工艺的内涵
在进行金属零件涂装工艺前，为确保金属零件涂装工艺的质量，增强金属零件与涂层之间的接合度，需要在涂装前对金属零件进行一系列的处理，如：电镀、除油等工序，一般的金属零件涂装前处理工艺流程为机械处理、除油处理、除锈处理三步工艺，其意义在于为后续的涂装工序做准备，提升金属零件的整体美观度，并提高其抵御外界环境及化学物品腐蚀的能力，经过涂装前处理工艺的金属零件，涂层涂装接合度更高，外形更为美观，且质量更优，使用寿命也得到延长。因此，金属零件涂装前处理工艺是金属零件处理中非常重要的步骤。
二、机械处理工艺
机械处理工艺是金属零件涂装前处理工艺的第一步，在对金属零件进行机械处理前，应结合金属零件的具体类型、生产工艺及涂装要求等因素，选择适合的机械处理方法，通过机械处理工艺可以有效清除金属零件表面的凹凸、缺陷、色泽不均、异物等情况。一般而言，常见的金属零件机械处理工艺有：
（一）磨光处理
所谓磨光处理，是指通过特定的磨光轮，对金属零件表面进行打磨的处理工艺。通过磨光处理，可以有效清除金属零件表面的如划痕、瘢痕、砂眼、斑点、气孔、异物等缺陷，使金属零件表面光滑平整，为后续工艺提供保障，并提升了金属零件整体的美观度，保证了金属零件的质量和生产效率。
（二）喷砂处理
喷砂处理工艺就是将干石英砂或钢砂利用空气压力喷射于金属零件表面，通过压力作用清除金属零件表面的锈渍、附着物、氧化层等缺陷，达到涂装要求的等级，并在金属零件表面生成一层光洁的磨砂面，从而提高涂装工艺中涂层与金属零件表面的接合度。对于焊接后的零部件，喷砂处理还能起到消除应力的作用。
（三）刷光处理
刷光处理工艺与磨光处理工艺大致相同，就是使用刷光轮对金属零件表面进行刷光处理，从而清除金属零件表面的锈渍、腐蚀、异物及氧化表皮等缺陷。
（四）振动研磨处理
振动研磨处理工艺是将金属零件放置于装有磨料和化学溶液的大型震动容器内，通过振动作用使得金属零件和磨料及化学溶液之间在反复摩擦中发生反应，从而清除金属零件表面的异物。振动研磨处理工艺的优势在于：一方面振动研磨处理工艺可以实现全自动的金属零件表面处理，节约了人工成本，提升了工作效率；另一方面振动研磨处理工艺适用于各种金属零件的表面处理，尤其是一些以其他方法不好处理的小型金属零件或性状较为复杂的金属零件，都可以通过振动研磨技术达到较好的处理效果。但其缺点就是耗时时间长，工艺较为复杂[1]。
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三、除油处理工艺
在金属零件的生产加工过程中，表面会吸附大量的灰尘和油渍，这些污垢会影响金属零件与一些材料之间的接触和反应，给金属零件的质量带来影响。因此，需要进行除油处理。
（一）有机溶剂除油
利用一些成本较低、毒性较小、腐蚀性低的有机溶剂对金属零件进行浸泡和反复洗刷，从而对其表面油污进行初步处理。
（二）化学除油
化学除油的处理可以有效清除金属零件表面的油污，在进行化学除油处理前，应结合金属零件的材料、性质和表面油污的情况选择科学的化学除油方法和化学物质。并严格控制化学物质的用量及现场温湿度，避免出现因操作问题导致的金属零件表面不良现象。
四、除锈处理工艺
金属零件在生产加工的过程中，容易因环境潮湿出现生锈的情况，我们应注意在涂装前观察金属零件表面是否存在锈渍，并采用合适的除锈工艺进行表面除锈操作，需要注意的是，如果金属零件表面的锈渍面积不大或情况并不严重，除锈工艺可以与前面工艺步骤进行合并处理。
（一）化学除锈
化学除锈处理需要根据金属零件的材料性质选用适宜的化学物品，在进行化学除锈处理时，应严格控制化学物品的用量，并加强现场管理，避免操作失误引发的过腐蚀现象。
（二）喷砂除锈
喷砂除锈处理与前文提到的喷砂工艺一致，通过喷砂除锈可以有效去除金属零件表面的锈渍，且降低金属零件被腐蚀的可能。在喷砂除锈处理中，应注意控制空气压力的大小，结合金属零件的材质、大小和厚度，选择适宜的气压。
五、金属零件表面的特殊处理工艺
（一）磷化处理工艺
金属零件的磷化处理一般是针对钢铁材料的金属零件而言的，磷化处理工艺是通过浸泡和喷淋两种形式对钢铁零件进行磷化，且随着磷化处理技术的不断进步，已经基本实现了中低温磷化。
（二）氧化处理工艺
氧化处理工艺是利用化学或电化学技术，在金属零件表面生成一层氧化膜，从而避免金属零件表面受到外界腐蚀，提高金属零件的使用寿命[2]。
氧化工艺主要针对光学仪器的金属零件而言，通过钢铁氧化，使用高温氧化方式对金属零件表面进行黑色氧化处理，提升金属零件的消光性能。
结语
金属零件在涂装前需要经过一系列的处理工艺，清除金属零件表面的异物、缺陷、污渍及油垢，通过机械处理、除油处理、除锈处理及特殊处理工艺，提升金属零件表面的光洁度，增强金属零件与涂层的接合度，提高金属零件外观的美观度，并有效延长金属零件的使用寿命。在进行具体的处理工艺时，我们应结合金属零件的材质、用途等，科学选择适合的处理方法，并严格按照处理工艺规范进行操作，从而确保金属零件涂装前处理工艺的规范化和科学性，提高金属零件的整体质量。
参考文献
[1]潘叶, 周燕维. 金属零件涂装前处理工艺的分析[J]. 化工管理, 2019(4):188-189.
[2]张涛. 试论金属涂装前表面处理工艺的研究与应用[J]. 化工管理, 2017(17):26-26.
论文作者:陈红秀
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/12/9
标签：零件论文; 金属论文; 工艺论文; 涂装论文; 表面论文; 化学论文; 除锈论文; 《基层建设》2019年第24期论文;