摘要：起重机检验工作是为了保证工作的顺利进行和工作人员的安全，检测工作的正规性对保证检验工作人员的人身安全是非常重要的。因此，在检验过程中，起重机检验工作人员应该采用正规的检验技术，避免因为检验不当影响自身的安全或者为检验工作留下安全隐患。在起重机检验过程中，要加强对危险因素的识别，尽可能减少工作中存在的安全风险，保证工作人员的生命财产安全。本文对检验中对危险因素的识别与控制进行分析。
关键词：起重机检验；危险因素；识别；控制
起重机是现代工业制造领域中不可或缺的设备，在不同类型物料起重、搬运与装配方面被广泛应用，使体力劳动强度得以缓解，一定程度上提高了劳动生产质量与效率。而起重机检验工作在其安全运作方面也发挥着重要的作用，检验过程中部分作业与行为，甚至是检验条件都会对作业工作人员和检验工作人员带来严重的危害，一旦作业不合理或者是不正确都会使设备的运作出现安全隐患。为此，必须要提前找出不安全因素并严格防范，为起重机检验工作的顺利开展奠定坚实的基础。
1起重机检验中危险因素的识别
1.1起重机设计、制造、安装产生的危险因素
起重机设计都有其使用环境、操作技术、安全规范标准和要求，目前很多起重机械都存在一定设计缺陷，如起重机制动力矩不足，电动机效率不够等等。还有部分起重机没有制造生产没有严格按照行业标准规范进行，存在以次充好，偷工减料状况，如起重机高强度螺栓用普通螺栓代替，安全保护装置中缓冲器和只挡装置不搭配，限位器失灵操作失误，起重机制动器松动，起重机接零或者接地问题等等都给起重机使用带去严重的安全威胁。如果起重机安装没有安装步骤进行，或者自作主张更改起重机技术图纸，都会增加起重机检验工作的危险因素。
1.2重物坠落的危险
起重机在工作时经常会发生超载作业情况，或者吊具破断、钢丝绳绳扣断裂、重物捆绑不牢，意外脱钩等，这些情况都可能导致重物坠落的危险，如果操作人员不按工作要求而在重物下方工作时，就会造成人员伤亡和重物损坏等事故。重物坠落事故也是日常生产中比较常见的事故，由于造成的人员伤亡和经济损失也是不可估量的，因此，起重机管理人员应严格要求作业人员按作业指导书操作。
1.3碾压风险
对于其中机械的检验工作中我们已经针对一系列内容进行了规范，例如保证机械和周围的其他设施和建筑物的安全距离应该符合于相应的标准。如果室外起重机的高度超过30米，就应该保证周围没有高于起重机的建筑或者其他设施，如果可能会存在相撞或者给飞机起落和飞行造成危险的，应该设置障碍灯加以警戒。虽然针对这些内容已经做了明确规定，但是在实际工作中仍然有很多违规情况。如果起重机没有和其他设备或者建筑保证安全距离，可能会导致回转结构夹挤，导致人员的伤亡，如果操作失误导致溜车或者制动装置无法发挥效果则难免会导致碾压造成的伤害。
1.4起重机械作业过程中人为危险因素
通过对多起起重机械事故的统计分析，不难看出，几乎所有事故的发生都与使用单位和用户的安全管理缺失有着间接或直接原因。主要体现在以下几个方面：一是使用单位的起重机械规章制度不健全或执行不到位，缺少设备操作规程、检修规程、设备档案制度，无安全警示标识；二是起重机械作业人员违章操作普遍，集中表现为生产作业场所混乱，作业人员无证上岗、违章指挥、违章作业，起重作业时对被吊物、钢丝绳检查不足，起吊物捆绑不牢靠等；三是生产人员安全意识差，不佩戴护具，为更快完成工作，会人为破坏超载限制器、高度限位器等安全保护装置；四是设备日常维护保养不当，安全保护装置损坏失效不及时反馈，隐患越积越多。
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2起重机检验中危险因素的控制
针对上述分析的起重机自身及其检验操作中存在的危险因素，下面笔者结合其操作经验提出有效的控制防范措施：
2.1强化规范起重机设计生产、安装使用及检验工作，确保起重机每个工作环节流程的安全稳定
在其设计生产和安装使用上，必须要严格落实好每个环节技术规范和行业标准，确保每个细节都符合规定，其安装防护装置要配备齐全良好，如起重限制器、力矩限制器、起升限位器和深度器，运行限位器、缓冲器、防风装置、回转定位设备、幅度指示设备等等。在其起重机检验工作方面，必须要针对检验工作场地，如起重司机室、起重机进入通道、起重机桥架等等都要有相应操作规范和检验技术标准，如起重机通道栏杆、台阶是否可靠无杂物，光纤是否明亮充足，检验人员是否与其他工作人员配合沟通良好，检验空载试验要循序渐进，控制柜检验要断电状态进行或者使用绝缘工具预防触电，避免调整电气设备，桥架检验要检查自己所处位置和周围环境，预防各种跌落、滑到，卷进设备等等风险。
2.2针对起重机械本身进行危险防控
首先是在对起重设备的设计环节中，就要全方位考虑设备实际使用时如何对人员进行有效的防护，在不影响设备性能正常发挥的前提下，在适当的部位增设扶手、栏杆、安全绳以及休息台等保障设施，优化起重机械的设计。其次是在起重机械生产和制造过程中要对生产原材料、生产工艺等方面采取严格的把控措施，保障起重机械每个零件的生产质量都能达标合格。再次是在对零部件进行组装以及设备调试时，必须严格遵照安装技术规范中对安装工序、安装标准等的要求进行，切忌凭主观印象或者毫无依据地盲目作业，充分保障起重设备性能优良。
2.3加强安全控制管理，提高人员素质
我们在检验中发现，想要有效降低起重机械使用中危险因素的不良影响，除了使用单位对各种危险的预防、隔离、警告等操作，还需要对设备管理人员和作业人员采取良好有效的安全控制管理，可实施责任到人，专人专管的制度。此外需要使用单位加强对人员的培训和教育工作，日常的行为规范、工作观念都是培训的重点内容，强调人员带证上岗，牢固树立安全第一的工作观念，提高人员的心理素质和抗干扰能力。还有设备责任人员和作业人员必须具有相应程度的专业技术技能，对于起重机械的机构及工作原理、安全保护装置都要有一定的认识，这样在真正生产作业过程中，可以根据设备出现的问题，及时提出可行性措施[5]。而防触电、防坠落等常规知识也是需要执行人员重点掌握的，像安全帽、安全绳等常用防护装备也应做到定期检查和更换。在我们检验过程中也看到，领导重视安全生产的单位，起重机械等特种设备是重中之重，生产区域环境规范，责任到个人，作业人员安全意识高，定期检查，发现问题及时上报，做好日常保养维护记录。
结束语：
结合上文所谈，我们不难发现，起重机这种大型设备在运行过程中往往是具有很大危险性的，所以积极进行设备的检验就显得尤其重要。本文首先探讨了在设备检验的过程中可能会存在的问题，之后结合实际情况提出了一些可行的安全检验设备的对策。其实对于施工和生产来说安全都是最为主要的一个因素，无论什么工作的开展都应该在保证安全的情况下进行。将重型机械的使用和监管结合起来，这样才能不断提高设备运行的安全性，进而保证施工过程中的人身安全和财产安全。
参考文献：
[1]探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].姚俊.科技创新与应用.2017（08）
[2]起重机检验中危险因素的识别与控制[J].毛晓曼.城市建设理论研究（电子版）.2017（08）
[3]起重机检验中危险因素的识别与控制[J].韩旭.建材与装饰.2018（09）
论文作者:张文强
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/19
标签：起重机论文; 作业论文; 危险论文; 设备论文; 起重机械论文; 工作论文; 人员论文; 《基层建设》2018年第32期论文;