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摘要：随着社会的发展，道路桥梁在运输的时候承受的压力也在逐渐变大，虽然在路桥施工的时候钻孔灌注桩技术获得了普遍应用，但是受钻孔灌注桩工艺的特殊性和施工的隐逸性，钻孔灌注桩技术的实施一定要在科学的流程中进行。
关键词：路桥施工；钻孔灌注桩；技术
1 钻孔灌注桩的基本概念
1.1 钻孔灌注桩的分类
根据钻孔灌注桩施工过程中的护壁形式不同可以将灌注桩分为泥浆壁的和全套管的钻孔灌注桩两个类型。泥浆壁的钻孔灌注桩在施工时一般是先要依照施工现场当地的水纹和地质条件，调和特定比例的泥浆，从而实现悬浮杂物和降低钻具温度的效果。泥浆壁钻孔灌注桩在施工的过程中具有对技术成熟、在施工的各个环节都可以与之紧密的连接与配合的优点，另外还可以较为有效的阻止桥梁和道路在施工过程中的坍塌，并且泥浆的构成完全可以就地取材，最大限度的减小了环境污染并且有效的节省了施工的成本。另一种全套管钻孔灌注桩技术是目前一种较为新型的施工技法，相比于泥浆壁发，全套管钻孔灌注桩在施工时候省去了制备泥浆和和清理孔洞这两个步骤，在实际的施工过程中，当钻机运至施工场地的时候只需要安装完毕就可以在套筒内部进行钻孔工作。全套管钻孔灌注桩的又是在于钻孔步骤简便，也有效的保证了施工的质量水平。
1.2 钻孔灌注桩的技术特点
钻孔灌注桩在施工的过程中具有以下的特点和优点：第一，在整个筑桩的过程中，总体来讲施工的噪音和振动还是比较小的，具有较好的抗震能力；第二，我们都知道桩的直径越大其承受荷载的能力越好，钻孔灌注桩的施工方式可以允许筑造出较大直径的桩体；第三，钻孔灌注桩具有较高的泛用性，并且造价较低，实用性高。第四，钻孔灌注桩的施工方式具有桩体承力好等特点。第五，钻孔灌注桩主要是在水泥中进行灌注的，所以相比而言有可能出现局部的混凝土质量差异，导致受力上的略微不均匀，这也是灌注桩施工美中不足的地方。
2 钻孔灌注桩技术在路桥施工中的应用要点
2.1 做好施工准备与桩基定位
施工单位应对工程特点与具体需求做出全面考虑，选择更适合的施工机械设备，做好全面检验，保障其在施工中的安全稳定运行；同时，相关单位应严格按照工程建设要求，制定出科学完善的施工方案，对所用施工材料做好质量检测把关，并认真、全面落实好各项技术交底制度与工作。
2.2 埋设护筒，定位冲机
在确定好桩基位置之后，应进行吊线对机械冲捶中心进行检验，并对孔中心做出准确红定位，保障两者在相同的水平线上。在钻机就位之后，相关施工人员应结合具体情况对机台做出恰当调整，不断增强钻机平台的稳定，之后再开展护筒埋设作业。对于护筒内径、桩径之间的差值应合理控制在20～40mm，护筒外侧也要做好加紧焊接护理，以此来有效避免护筒因为承受较大挤压力而出现坍塌等现象。同时，相关施工人员还要做好护筒上端边缘区域的开口处理，以此来确保内部泥浆可以顺利排出。另外，在进行埋设时，将埋深合理控制在1.5m左右，低于地面0.3m左右，准确测量出标定桩的中心线，保障其与护筒中心线的协调统一，以此来确保埋没的垂直性，最后，为了增强稳固性，还应做好回填、压实处理工作。
2.3 钻孔清孔
确保钻机安装良好，钻头与地面垂直，并对施工场地进行清理，是在进行钻孔作业前的准备工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钻孔施工中需要重视如下方面的内容：钻进速度，应该保证钻进匀速钻进并且和泥浆的投入相互协调，以据泥浆的浓度对钻进速度进行对应的调整；垂直度，必须始终保持桩架与护筒的相互垂直是需要在钻进过程中必须把控好，如有发现超出允许误差范围的倾斜度，就需要立刻停止施工并进行整顿，以达到保证钻孔质量；钻进方式，如果在钻孔过程中发现钻进比较困难，避免强行钻进的行为，就应该调整钻机或者查看原因；质量控制，在钻孔作业完成后，需要针对其深度、位置、直径等参数进行确切的确认，后续的施工需要在前面工作符合要求后才能进行。清孔作用是钻孔完成后的工作，可以根据具体情况选择清孔的方式，例如，正循环旋转钻机清孔、反循环旋转机真空清孔等。
2.4 钢筋笼安装
为了保证钢筋笼的制作，通常会采用预制的方式提前进行。做好钢筋等材料的检查工作，保证其能够满足相关标准的要求，必须在制备前进行，之后按照设计施工图纸，对钢筋笼进行制作，以达到其各项参数的合理性的目的。将制作完成后的钢筋笼运到施工现场然后进行装配，再通过吊车进行安装。然而施工人员需要做到的是充分考虑好施工现场的实际情况来选择单点吊放还是双点吊放，并且还需要对吊点的位置进行明确，以防止在吊放过程中会出现钢筋笼的变形问题。除此以外，保证钢筋笼中线与桩孔中线的相互重合，垂直匀速吊放，并且对吊放的速度进行控制，这些都是需要考虑在内，只要有发现吊放困难的情况，就需要提起钢筋笼重新吊放，以防止强行施工导致钢筋笼的变形或者孔壁的坍塌。
2.5 灌注混凝土
在正式开展混凝土灌注施工工序之前，其相关施工人员：首先，应结合工程特点对混凝土进行合理配置，有效避免在具体灌注中出现离析现象。同时，对于相应的配合比还要做好复核工作，对其中的砂石、含水量做出严格校验，校核、保存原始配合比原料及其相关资料。其次，在其灌注数量指导下，应分批进行混凝土试件的制作，确保桩基配合比的科学、恰当。同时，在施工后期，其人员可以将漏斗位置适当的抬高，逐步增强上部混凝土的密度，将其落差合理的扩大。最后，应结合实际情况，严格控制混凝土的灌注速度，以及初凝的时间，进而在保障其全面适应路桥工程施工要求的同时，促进其混凝土关注质量的逐步提升。
3 钻孔灌注桩施工的质量控制措施
3.1 钻孔施工质量控制
放样后应及时进行护筒埋设工作。严格遵循《公路桥涵施工技术规范》中的相关规定，对护筒进行科学、合理地埋设。如钻孔作业在水下施工时，护筒埋设作业应选用锤击打入的方式。在护筒上做好桩中心标记，为钻机对准提供便利。在钻孔对准施工中，往往会忽视钻机底座水平问题，液压调整装置在成套设备中的设置，可以对此问题进行有效预防。基于此，在钻孔与对位施工中，必须随时观测与调整对钻机的水平及垂直度。往往选用挖坑法作为陆地钻孔施工的主要方式。根据孔位具体地质状况，选用与之相适应的钻锥及钻机型号。在钻孔中，主要选用减压钻进的方法。应保证孔底所承受的钻压在压块、钻锥及钻杆重量总和的60%以下，这样可以防止扩口、弯孔及斜孔等问题的出现，并实现钻孔连续性。当必须停止施工时，必须提升钻锥与潜水钻机到孔外，这样可以有效避免埋钻等情况的出现。
3.2 混凝土灌注施工质量控制
混凝灌注是钻孔灌注桩施工的关键步骤，对于成桩质量有着重要影响。首先应加强混凝土质量的检测，由于路桥工程属于水下混凝土灌注，必须保证其和易性及流动性满足施工要求，否则可能出现导管堵塞的现象。其次在导管的连接部位应加设密封圈，提高导管的密闭性。混凝土灌注施工完成后应及时拆除导管，并做好清洗工作，防止剩余的混凝土浆液堵塞导管。在混凝土灌注的工程中，应定期检测混凝土浇筑面的高度，如果出现高差变化较大的情况，需要根据实际情况适当调整导管埋深程度。同时，在混凝土浇筑的过程中，应防止出现断桩的现象，影响钻孔桩的施工质量。因此需要合理控制导管埋深的程度，按照规定标准的要求提升导管，严格规范施工操作行为。
4 结束语
钻孔灌注桩技术在路桥工程中的应用，能够较少施工操作程序，降低施工成本，保证施工企业的经济效益。但在其实际应用的过程中，有可能产生钻孔倾斜、桩孔坍塌、护筒下沉等现象。通常应对这些现象除了必要的技术措施之外，还需要施工人员在施工之前，检查施工设备设施，对施工现场地质、土壤等因素进行详细地勘察，防微杜渐，尽量避免施工中的常见问题。
参考文献
[1]张庆军.路桥施工中钻孔灌注桩技术的应用及实施要点分析[J].门窗，2016，（05）：131-132.
[2]吴漫.钻孔灌注桩技术在路桥施工中的应用[J].中华建设，2016，（08）：130-131.
论文作者:冯智泉1,叶潇2
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第14期
论文发表时间:2017/12/19
标签：钻孔论文; 混凝土论文; 钻机论文; 泥浆论文; 导管论文; 钢筋论文; 过程中论文; 《建筑科技》2017年第14期论文;