上海建工七建集团有限公司 上海 200050
摘要：上海软X射线自由电子激光用户装置中加速器隧道顶板厚1.5m，跨度为19.1米，由于考虑到施工工期要求，并未采用预应力结构。为此，设计要求起拱3cm，以满足结构受力及抗裂缝要求，相应的也提高了对排架支撑体系的要求。以实际工程为例，通过设计、方案讨论、过程控制找出一种适合这种大跨度超厚顶板的模板支撑体系，并在实际施工中运用，达到业主使用要求，也加快了施工进度，产生一定的经济效益。
关键词：承插型盘扣式模板支撑体系 大跨度超厚顶板
Design and construction of a large span Super thick roof template
support system
jin Wei Zhong
Shanghai Construction No.7（Group）Co.，Ltd. Shanghai 200050
1 工程概况
上海X射线自由电子激光用户装置位于上海市浦东新区张衡路239号，即中国科学院上海应用物理研究所园区内，为2017年市政府重大工程，在施工过程中，不论施工质量控制、安全文明、进度管理都必须严格要求。
2 工程难点
加速器隧道全长175m，底板厚1m，墙板厚2m，顶板厚1.5m，跨度19.1m，属于大跨度超厚砼箱体结构，且具有防辐射工艺要求，工艺要求不得出现≥0.15mm的贯穿裂缝。在原设计方案中，设计采用后张法预应力工艺，以约束顶板砼的变形及裂缝产生。但在实施过程中，项目部考虑到顶板厚度有1.5m，有足够的高度设置结构暗梁以满足原先设计要求。因此在与设计沟通后，同意取消预应力，以减少施工周期，降低施工难度，确保重大工程施工进度节点。但根据结构计算数据，设计提出要求顶板结构跨中必须起拱3cm，以控制顶板裂缝的产生。这与我们规范要求的模板正常起拱1‰~3‰的要求不同，规范所要求的起拱，是因为考虑到排架支撑体系在受力后，允许支撑体系有一定的变形，但我们要求的3cm，是必须保证的高度，用以满足取消预应力后，顶板裂缝的控制，因此必须采用可靠的支撑体系。
5 实施效果
（1）本工程工期要求高且隧道分成16个跳仓块进行施工，采用承插型盘扣式钢管支撑体系操作简单、快捷。10个工人搭设每个跳仓块完成时间仅为5天，隧道内排架搭设总工期仅为35天，且每个跳仓块排架拆除时间也仅为3~5天。相对于钢管扣件节约了近一半周期与人工。
（2）承插型盘扣式钢管排架每根立杆为轴心受压，单根立杆承重设计值为钢管排架的3倍，同时底座与顶托都为机械连接，在整个砼浇筑过程中，架体变形量很小。
（3）拆除时，因每根立杆可独立拆卸，因此可先将托盘松脱，抽出型钢，在排架中拆出一条运输通道，再由通道向两边逐步拆出，不会像钢管扣件那样整片连接在一起，安全性大大提高。
（3）承插型盘扣式钢管排架支撑体系损耗率极低，相比普通扣件式钢管排架节约了材料成本。
（4）整个加速器隧道模板拆除后，顶板平整度良好，实测下来起拱高度完全达到设计要求的3cm，至今未产生一条裂缝。
6 结语
本工程隧道排架支撑体系之所以采用承插型盘扣式钢管，主要是考虑了盘扣架变形小，稳定性高的特点，同时隧道为无梁板结构，盘扣架的模数限制影响可以大大降低，可以说是两者的完美结合。实际使用中不仅能保证工程质量、缩短建造工期、提高施工效率，而且其低损耗率的特点具备了真正可持续发展的社会意义。
参考文献：
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论文作者:金伟忠
论文发表刊物:《建筑细部》2018年1月中
论文发表时间:2018/8/10
标签：排架论文; 顶板论文; 钢管论文; 裂缝论文; 体系论文; 隧道论文; 工程论文; 《建筑细部》2018年1月中论文;