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摘要：自始至终，焊接都是承压类特种设备制造期间的一道十分重要的工序，其焊接质量的好坏与承压类特种设备的安全运行和其使用寿命都是息息相关的。因此，相关单位和人员一定要做好承压类特种设备制造过程中的焊接控制工作。本文将从几个方面来深入分析并研究承压类特种设备制造中的焊接控制问题。
关键词：承压；特种设备；焊接；制造
引言：特种设备是指涉及生命安全危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道、场（厂）内机动车辆等设备。锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道统称为承压类特种设备。承压类特种设备的制造过程中离不开焊接工序环节。焊接是承压类特种设备产品生产制造过程的一项关键工作，其质量的好坏将直接影响到承压类特种设备安全运行和使用寿命，是制造质量控制的关键和难点，因此，承压类特种设备制造过程中的焊接控制十分重要。下面就承压类特种设备在制造过程中焊接控制的主要内容进行详细介绍。
一、焊接人员资格控制
焊接人员在对承压类特种设备进行焊接时，为从根本上确保焊接的质量，在实际施工过程中，焊接人员要按照《特种设备焊接操作人员考核细则》中已经标注出的明确规定的内容和要求完成相关焊接工作。在此基础上，焊接人员一定要具有相关的资格证书，除此之外，要在该证书的有效期限内对焊接任务加以处理。在承压类特种设备进行焊接操作过程中，所有的焊接项目一定要在焊接人员合格项目浏览表控制范围内予以实施。焊接人员在实际焊接项目实施期间，因没有焊工证或者其焊接和实际项目不符合等现象，都将被视作无证上岗。对于此种现状，要及时禁止焊接人员进行具体的焊接操作，从而防止给焊接质量带来影响。
二、焊接工艺控制
在针对承压类特种设备进行制造过程中，为了有效保证焊接质量，在每一个环节中都需要采取有针对性的措施对焊接质量进行有效控制，特别是在焊接工艺中也是如此。焊接工艺的评定是能够验证拟定焊接工艺正确性的有效措施之一，能够根据实际运作情况对过程以及结果给予一定的评价。评定内容主要包括在焊接过程中应当控制的所有焊接工艺因素，该过程主要是体现出焊接工艺参数在选择时的过程。与此同时，通过科学合理的焊接工艺评定，将符合焊接接头性能的工艺逐渐形成焊接作业指导书，这样不仅能够将其用作焊接工作的指导中，而且还能够对焊接工艺进行有效控制。在针对焊接工艺进行控制时，焊接工艺评定一览表是能够直接将制造单位焊接加工能力准确展示出来的依据。无论是任何项目在实施过程中，都需要根据实际情况选择科学合理的焊接工艺，这样才能够保证焊接质量。如果是一些没有覆盖的焊接工艺，那么在具体实施过程中，要及时补充焊接工艺评定，只有在评定合格之后，才能够实施焊接工作。除此之外，在焊接工作实施过程中，焊接人员要严格执行相关工艺纪律，以保证焊接质量的有效控制。
三、焊接环境控制
在焊接过程中，环境对焊接质量能够产生比较大的影响，因此，在这种背景下，保证焊接作业在良好、适合的环境中进行是保证焊接质量的重要前提条件。国家在针对承压类特种设备进行焊接时的环境有明确规定，其中不仅要考虑风速而且还要考虑焊接环境的温度。只有保证在符合有关规定的环境条件下进行焊接作业，才能够对焊接质量进行有效控制。一般情况下，气体保护焊时风速大于2m/s、其他焊接方法大于10m/s 时，应当采取必要的措施，与此同时，环境的相对湿度要控制在90%以上，除焊接前要求预热外，焊件的温度要控制在20度以下等。
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四、焊接材料控制
用于承压类特种设备焊接的焊接材料主要有焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合承压类特种设备的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊接所使用的有关材料必须是有材料的标准的规定，并且也有产品质量上的证书说明。特种工艺的设备要保证有正规的单位体系的鉴定和复验，全部标准达到合格才能使用。焊接材料应满足图样的技术要求，并要通过焊接工艺评定。熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致。特种设备制造单位要对焊接材料入库、保管、烘干、发放、使用、回收等加强管理，并要详细记录，为日后焊接质量问题处理具有可追溯性提供依据。
五、产品焊接试件控制
从各个环节对焊接质量进行有效控制，才可以使承压类特种设备在制造过程中的质量得到保证，与此同时，能够对设备日后的使用安全性提供有效保障。针对这一现状，要根据设计图样以及具体的规范化要求，需要制备产品焊接试件的承压类特种装备，在焊接过程中，具有以下要求：首先，产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时进行焊接操作；其次试件的原材料必须要保证处于合格状态，并且要保证与该承压类特种设备产品使用的材料之间具有相同标准；与此同时，无论是牌号或者是厚度都要保证相互之间的一致性，热处理状态也要保证一致。其次，试件应当有焊接该承压类特种设备产品的焊工的具体使用情况，还应当与焊接该承压类特种设备产品相同条件下实现焊接工艺。在针对一些具有热处理要求的承压类特种设备产品时，试件一般情况下，也会随着产品进行热处理操作。每一台承压类特种设备的产品试件的数量基本上都是由制造单位根据相关规范的要求进行确定，制造单位会根据产品的材料、厚度、结构以及焊接工艺等各方面要求进行综合评定。
六、焊接返修的控制
承压类特种设备按照设计压力、容积、盛装介质的不同，划分级别也不同，焊接接头焊缝质量等级要求不同。按照设计图样以及有关标准规范要求，焊缝需要返修（包括母材缺陷补焊）。
焊接返修（包括母材缺陷补焊）的要求如下：第一，应当分析缺陷产生原因，提出相应返修方案；第二，返修应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持，施焊时应当有详尽的返修记录；第三，焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入承压类特种设备产品质量证明文件；第四，要求焊后消除应力热处理的承压类特种设备产品，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。第五，有特殊耐腐蚀要求的承压类特种设备产品或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能。第六，返修其他应控制。焊接设备应满足生产要求和确保焊接质量的稳定，焊接设备应设专人进行管理，仪表（电流表、电压表等）应安装齐全，经周检合格，在有效期内使用，仪表上应有明显的检定标识。承压类特种设备在生产制造或安装过程中不允许强力组装，不宜采用十字焊缝。引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。受压元件角焊缝的根部应保证焊透。
结语：综上所述，由于承压类特种设备对人们的生活、国家的经济发展以及社会的进步来说，都有十分重要的影响。所以，在承压类特种设备制造期间，必须保证焊接环节的质量得到有效控制，同时加强对其的重视程度，从各个角度出发对所有环节进行有效的质量控制，只有这样才能在一定程度上给承压类特种设备质量提供有力保障。
参考文献
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[3]王铮.基于风险分析的特种设备行政许可改革研究[D].武汉：武汉工程大学，2016.
论文作者:1邓丽,2李华
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/14
标签：特种设备论文; 过程中论文; 质量论文; 焊接工艺论文; 产品论文; 人员论文; 材料论文; 《建筑学研究前沿》2018年第31期论文;