摘要：装配式结构中，预制剪力墙作为竖向承重构件，是装配式施工的重要工序，而剪力墙的灌浆施工则为PC墙体的核心节点。目前灌浆质量的检测方法较少，使用较多的为破坏性检测，破坏性检测对结构损伤较大，后期处理困难。比较先进的射线检测目前仅有少数地区具备资质，且射线检测有放射性残留。因此灌浆施工一次性成活且保证施工质量尤为重要。本文结合南京地铁小镇东流一期安置房项目剪力墙灌浆的施工方法和经验，对PC剪力墙灌浆的工序、重要节点等进行分析，共同提高剪力墙的灌浆施工技术。
关键词：预制剪力墙; 灌浆; 质量控制;
引言
装配式结构因更加切合产业化的要求，更符合绿色施工的概念，目前使用越来越广。预制剪力墙的灌浆一直是装配式结构最核心的工序之一，本文参考的南京地铁小镇项目为27层装配式住宅，灌浆施工检测结果良好，本文将从原材、工艺、验收等工序对灌浆施工进行分析。
1、人员准备
（1）所有灌浆施工人员均需经过项目部培训，培训并经考核合格后方可持证进入作业。
（2）根据现场灌浆班组的实际情况：往往4-5人为一个班组，其中班长一名下设组员。分工为：拌制浆料一名、灌浆机控制一名、灌浆一名、封堵一名。
2、器具准备
测温仪、电子秤和刻度杯、不锈钢制浆桶、水桶、手提变速搅拌机、灌浆机、灌浆胶枪、砂浆抗折三联模、砂浆流动度截锥试模、钢卷尺、试块模具。
3、材料准备
（1）材料报验：交货时生产厂家应提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告，进场后先向监理报验。
（2）进场复试：检验批划分：在15d内生产的同配方、同批号原材料的产品应以50t作为一生产批号，不足50t也应作为一生产批号。取样应有代表性，可从多个部位取等量样品，样品总量不应少于30kg。保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
4、灌浆前准备工作
（1）构件校正后方可进行灌浆。
（2）检查灌浆料是否足够至少灌满一面墙体确保注浆的连续性。
（3）灌浆前应检查预制剪力墙与地梁或圈梁之间的缝隙是否堵死。
（4）检查灌浆设备是否完好可用；
（5）检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备一台小型发电机防止停电出现堵孔的情况，保证注浆连续性。
5、工艺流程
封仓→拌制灌浆料→浆料检测→灌浆→封堵出浆孔→试块留置
5.1封仓
（1）吊装完成后应对构件接缝的外沿进行封堵；根据构件特性可选择专用封缝料封堵；一定保证封堵严密、牢固可靠。
（2）预制墙吊装完成、垂直度调节完后需进行板底封仓。内墙板两侧内侧用封缝料封堵，需按说明书要求加水拌制；封堵时，填抹大约1.5～2cm深（确保不堵套筒孔），段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实；填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。
5.2拌制灌浆料
（1）灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍塌度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。
（2）严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如12%，即为12g水+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水，也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1～2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3～4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约2～3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。
5.3浆料检测
每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用；环境温度超过产品使用温度上限（35℃）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。
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5.4灌浆
（1）浆孔清理：在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
（2）专人灌浆：由专业灌浆班组进行灌浆。灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。注意：①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；②同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。
（3）设备冲洗：在灌浆施工前先用清水对灌浆机进行冲洗，确保灌浆机使用正常。
（4）压力控制：灌浆过程中控制压力为0.2-0.4Mpa。根据灌浆的实际效果为：灌浆料从出浆孔溢流出来即可，即要控制好灌浆料从灌浆机枪头出浆的压力，控制在0.2Mpa即可，压力一旦过大，会将封缝料的封堵“冲坏”。
（5）冒浆封堵：通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。
（6）旁站记录：灌浆前应告知监理单位，施工时应有监理单位人员进行旁站。施工单位需填写灌浆质量控制记录表。
5.5试块留置
灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。
6、灌浆料配置和运输要点
（1）施工时间的选择：尽量选择上午温度上升时段，检测合适墙体套筒内的温度在0℃以上时开始施工，并保证灌浆结束后4h之内环境温度不得降至0℃以下。
（2）环境温度在0~10℃之间施工，拌合水采用自然常温水（不低于10℃），墙体无需采取保温加热措施。
（3）环境温度在-10~0℃之间时，保证使用时粉料的温度不低于5℃，拌合用应适当加热，适当延长搅拌时间，注入套筒前浆体温度不得低于10℃，且不应超过25℃。
（4）测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按2.1吨/立方米计算）。每次拌合灌浆料干料不超过20kg，确保在25min内用完，否则应弃掉，灌浆完成后应及时用温水冲洗灌浆设备。
（5）浆体的制备，首先严格按照水料比（见每批次出厂报告）加入全部拌合用水，再均匀加入70%的灌浆料干料，搅拌大约1~2min后，再加入剩余灌浆干料，再搅拌2~3min至均匀。由于低温环境下，浆体的粘度增大，流动性下降，可适当延长搅拌时间，但总搅拌时间不宜超过6min，现场控制在4~5min。
7、灌浆料养护要点
（1）灌浆料开始养护时的温度不应低于5℃。
（2）如果灌浆后4小时内气温低于0℃，需根据具体环境状况采取一定的保温或加热保温措施。
（3）如果气温低于0℃，尽量不要灌浆施工，如必须灌浆，应对灌浆部位采取预热措施，并在灌浆后加热保温不少于4小时，确保在此阶段套筒内温度不低于0℃。
（4）待灌浆完成后利用土工布或毛毡在墙板底部30cm之内进行覆盖保温养护。
8、灌浆后节点保护
灌浆施工完成后需进行同条件试块的检查试验，待强度达到C35后方能进行下一道工序的施工。在灌浆料养护期间，不得对PC构件进行扰动，拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。
9 结语
综上所述，预制剪力墙的灌浆是施工的最核心工序，其施工质量直接关系到房屋的结构安全。文章从人员准备、器具准备、材料准备、工艺流程、过程注意事项、质量控制要点、试块留置、成品保护等方面对灌浆施工进行了分析，确保灌浆施工质量。
参考文献
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[4]吴子良；钢筋套筒灌浆连接技术[J]；住宅产业；2011年06期.
论文作者:张先发
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/12/9
标签：浆料论文; 套筒论文; 构件论文; 一名论文; 剪力墙论文; 工序论文; 均匀论文; 《基层建设》2019年第24期论文;