摘要：轧钢自动化控制作为我国工业发展的主要组成，这就需要我们针对当下轧钢自动化存在的问题进行有效的改进，钢铁企业应以科学技术为基础，改善轧钢电气自动化控制系统，这样才能保障轧钢的效率和精度，进而推动钢铁企业的稳步发展。
关键词：轧钢；电气自动化；控制系统；改造技术；
我国改革开放以来，经济水平的快速发展，钢铁业逐渐成为我国经济输入输出的主要途径。而电气自动化控制系统对我国钢铁产业的发展意义深远。各个单位企业在更加重视基建和技改项目的基础上，通过优化电气自动化控制系统各个关键步骤，生产效率及效益大大增加。
1、自动化系统
随着响应国家节能减排的号召，达成节约能耗的目标，自动化系统应当采用网络控制技术。系统各个机架间的控制可以通过微张力来实现，需要采用级联调控制技术。正反爬行控制法用于轧机的正反控制工作中。自动化控制部分中应当设有故障报警系统，以便技术人员技术了解系统工作状态，一般来讲，故障报警系统设在冷却水等物质的联锁控制中。轧机各种运行状态，如启动，暂停与停机等控制工作需要得到有效的优化。
2、轧钢自动化进一步发展应该注意的问题
当前，轧钢主要使用的机器就是连轧机，由于连轧机生产效率高，控制质量也很容易，实现了自动化和机械化的结合，提高了轧钢的生产产量，从而企业的经济效益也得到了很好的保证。现在连轧过程引进了很多先进科学成果，使得轧钢这样就促进了轧钢自动化的发展，自动化技术在轧钢的运用已经趋于成熟。随着社会技术的发展，为了适应轧钢自动化的进一步发展的要求，所以我们应该从以下几个方面来加重认识。
1.现在在轧制过程中，一些数学上的计算问题还有待解决，比如摩擦力的分布、张力的计算、弯针的支撑特性等，另外，对轧机的动态特性活套的支撑响应特性等也存在计算精度上的问题。轧制过程主要是基于自行张力调节，新连轧机的实际工艺参数和设定偏差也较大，最终控制模型来自大量生产实践，经过不断学习来修订。新的轧制规格和新钢种开始时不可避免地暂时性地出现尺寸差异，现在已经建立起来的理论模型可以更贴近实际参数设定，可以减少试轧次数。
2.进一步提高检测仪器及相关转换系统的性能。目前，轧钢生产的速度越来越快，成品的质量要求也越来越高，再加上产品涉及的范围也越来越广，这些都要求轧钢检测仪表的性能以及功能要进一步增强和完善。比如，有些要求的进度极高，因为这些轧机则要求的在线检测残余应力和组织能力较强。
3.计算机控制系统配置的进一步改进，有助于提高计算机的各项性能，比如说，维修检测的简洁性、可靠性、稳定性和迅速性等。随着计算机的不断发展进步，计算机控制系统的不断改进，轧钢系统要求在不断发展过程系统的同时，必须结合管理机制的发展系统，只有这样，管理机和控制机的控制系统稳定的结合才能得到保证，从而形成分级集成控制系统。
4.不断优化控制系统。要想最终达到生产过程的稳定性、优质性和高效性，就要对机电设备、控制系统和工艺的互相条件全面考虑，达到最优控制。这是一个相对复杂的过程，由于一些客观和主观等各种变化因素影响这此过程，而且一些因素尚未达到量化水平，可量化的因素也应不断改进和完善，这样才有可能达到最好的生产效率。现代钢铁生产的发展正在朝着高效率、大规模、连续化和自动化的方向发展，钢铁轧制技术的社会生产要求越来越高，所以为了适应社会发展的需要，时刻关注轧钢技术的进一步发展，当然更多的专业型人才是更加重要的。
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3、轧钢的技术改进工艺流程
1.轧钢的技术改进工艺流程。首先从炼钢厂送过来的原材料，经过加热炉进行加热，然后通过轧机反复轧制进行开坯，进行切头处理，接着通过竖立和放平进行交替连轧，然后通过横移进行锯切，最后将其冷却整理。
2.轧钢对电气控制系统的要求。在轧钢过程中，需要对电气控制系统的技术有着要求，首先在连轧机组进行直流电电控装置时，要采取磁场可逆的形式来实现低俗和正反方向的运转过程。其次，在直流调速系统中，要使用全数字直流调速进行有效控制，继而形成双闭环的调速系统。最后对于一些需要通过CBP通讯板来进行调速的系统，要让其与其他装置进行有效的配合，然后通过网络来对信息和故障进行传递。
3.轧钢对自动化方面的需求。在对轧钢电气自动化的改进时，首先可以将传统控制变为网络控制，这样就能有效的降低电缆的消耗，同时在调节方面要将传统的单机架调节转变为手动调节，且在机架简单控制过程使用链条控制。其次，在轧制表的使用上一定要定期的对其进行更新和重设，这样才能保障轧制表的精确性，而机架之间的控制可以选取微张力进行控制。最后在轧机的控制方法上，要使用正反爬行的控制方法，在润滑、液压和冷却水的连锁控制中应该适当的添加一些故障报警系统。同时工作人员还要注意在轧机启动和关闭时的控制，防止意外事故的发生，从而给人身安全带来巨大隐患，还给企业带来巨大的经济损失。
4、轧钢电气自动化控制系统的优化
1.轧钢电气自动化控制系统软件的优化。（1）轧钢电气自动化控制系统软件结构的优化软件系统不仅是轧钢电气自动化控制系统中最重要的组成成分之一，同时也是轧钢工艺的具体控制操作系统。软件系统的良好运作是对轧钢设备进行规范操作的根本保证。优化软件结构，保证软件系统能满足轧钢工艺的需求是轧钢电气自动化控制系统优化的关键步骤。具体来说，软件结构优化的基础是对其进行模块化设计，即通过使用不同的模块，对软件结构不同的操作功能进行控制，同时在结合轧钢工艺中的热加工技术和切削加工工艺的基础上对软件的结构进行调整。与此同时，在对软件结构进行实际调整时，应同时考虑实际操作的方便性以及生产控制目标的可实践性，通过将轧钢自动化软件的结构拆分成多个具体的执行单元，以对软件各模块的控制程序进行优化。（2）轧钢电气自动化控制系统软件程序的优化。软件结构是轧钢电气自动化控制系统软件运行的核心部分，程序的优良与整个自动化控制运行的好坏密切相关。可以说，实际使用过程中，自动化软件的运行情况以及运行能力直接由软件程序影响。在进行程序设计和优化时，必须保证每一项指令的合理性和可行性，同时通过对软件设计的方式方法进行研究，从而达到提升其对电气自动化系统有效控制的目的。除此之外，PLC（可编程逻辑控制器）的结合使用，可以使优化软件程序工作事半功倍。
2.轧钢电气自动化控制系统硬件的优化。（1）防干扰措施的优化。防干扰设计作为轧钢电气自动化控制系统硬件优化最重要的环节之一，其主要目的是为了减少或者避免外界干扰等外界因素对系统造成的损害。具体来说，主要有两种方式对轧钢电气自动化控制系统进行防干扰优化，即将所有可能互相干扰的线路即同频线路进行分开排列和安置，并且使用优良的屏蔽材料以减少或避免其互相影响；做好接地工作，使用优质的外壳进行接地处理，以保证静电防护工作的顺利开展。（2）输入电路以及输出电路设计的优化。轧钢工艺中对输入电路以及输出电路的要求是设计优化自动化控制系统应考虑的重要问题，对输入电路以及输出电路的实际要求是保障优化输入电路有效进行的基础。具体来说，输入电路中净化元件在轧钢自动化控制系统中的使用能有效降低电脉冲对整个电路的干扰；输出电路中二极管在轧钢自动化控制系统中的使用能有效减少电路浪涌对整个电路的干扰。
轧钢电气自动化系统的改造技术是一项复杂的工作，但是加强轧钢电气自动控制技术是提高轧钢效率，保障企业的正常运行的主要措施。
参考文献：
[1]崔辉.轧钢电气自动化技术及创新.2016.
[2]张世峰.浅谈轧钢电气自动化控制系统改造技术探讨.2017.
论文作者:杨光
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/12
标签：控制系统论文; 轧机论文; 电气自动化论文; 技术论文; 软件论文; 电路论文; 系统论文; 《基层建设》2018年第22期论文;