上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
摘要：斗式提升机占地小、提升效率高，结构简单，是目前石灰窑工程中最常用的一种物料垂直运输的设备，其中NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品，广泛应用于各工业国家。斗提机是石灰工程机运工艺系统的主要设备之一，但近期在多个项目使用中故障频出，严重影响了用户正常生产，同时大大影响了公司承建工程质量信誉。此次主要对斗提机结构进行简单的介绍，并分析故障原因和处理方法。
关键词：NE斗式提升机；选型；板链；销轴；维护
1.前言
斗式提升机包含TD皮带式斗式提升机，TH环链式斗式提升机，NE板链式斗式提升机，是工矿产品、化工加工生产和粮食加工及饲料加工等行业广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。但随着客户对石灰窑工程设计用地的日趋严格，则对机运工艺平面布置占地提出了更高的要求，斗式提升机垂直运输优势正好大大缓解了占地窘境，应用效果良好。针对几起连续故障对斗提机选型、安装调试、运行维护三个方面对故障原因进行分析和处理。
2.斗提机选型
斗式提升机的选用受很多方面制约，一般决定机选型取决于以下几个要素：
①选择斗提机系列，通用斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，特殊物料需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算；
②物料的物理性质：物料是粉状还是颗粒状还是小块状，物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水；
③选择合适的型号，匹配前后工艺设备单位时间内的输送量。
2.1 斗提机分类
斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石、石灰等，提升高度一般为3~40m。根据不同行业的要求分类，其按照传动结构可以分为：
2.1.1 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料。
2.1.2 TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度。
2.1.3 NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，是老型号TB系列板链斗式提升机的升级版，现在被广泛应用于石灰石、水泥熟料、石膏、原煤等物料输送工程。
2.1.4 其它型号斗式提升机
常见的斗式提升机型号TG系列、HL系列、GTD系列、GTH系列斗式提升机等，其均为上述型号的不同叫法和演变形式。
2.2 物料分析
物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。
2.3 输送量确定
斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数：
2.4 斗提机型号的选择
NE斗式提升机因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。生石灰和原煤输送均可选用NE斗提机，对应的电机、减速机、链轮、张紧装置、壳体、检修平台均可一一配套。如满负荷启动、超过20m必须加装链条轨道，另还需根据用户需求进行仪表监测设备的加装。
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3.安装调试
斗提机的安装要求较简单：基础相对位置正确，下部装置支承面应处于水平位置；连接各机壳的法兰必须整齐，不得有明显的错位，本机的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂直偏差1/1000，其他电机、减速机部件安装参照国标安装规范。
3.1 常见异响
NE系列板链式提升机异响主要由头尾轮、链条等部件直接碰撞或摩擦发出，除了安装垂直偏差控制外，还需注意链条轨道安装。
3.2 联轴器柱销断
为防止驱动卡组造成二次事故，一般配置为尼龙注销联轴器，减速机内加装逆止器。
3.3 回料过多
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出，部分物料回到提升机机座内的现象。若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下几点：
（1）提升不同的物料，料斗运行的速度不同，如提升干燥的粉料和粒料与提升潮湿的粉料和粒料时，速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置。
4 运行和维护
斗提机一般有固定操作维护人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉性能，对斗提机输送物料特性、工作条件以及前后工艺连锁设备输送量等进行监控，按照厂家说明书订立设备维修和安全操作规程。以下为几种典型故障进行分析和处理。
4.1 链板脱落卡壳及断裂故障
4.1.1 材质选择
板链式提升机各零件的表面硬度是影响链板耐磨性的主要因素。由于斗式提升机输送链销轴表面硬度不足，耐磨性差，而造成短期内大量磨损，致使链条节距改变，加大运行冲击振动，恶化链传动工况，是产生断链事故的重要原因。
早期板链式提升机链板、销轴材质选用45#钢，表面硬度较低，不耐磨，在交变应力载荷作用下，销轴及链板表面易发生疲劳损伤并最终发生疲劳断裂。因此链板各部件的选材尤为重要。结合理论和时间，NE板链的材质和加工工艺如下：
销轴的套筒：材质40Cr，需淬火处理HRC50～54；
销轴：材质20CrMnMo，需经渗碳淬火HRC58～62，渗层深度1.5～2mm；
滚子：材质40Cr，需淬火处理HRC48～52；
内外链板：材质40Mn或65Mn，须采用冲孔，正火（HB280～320）和挤孔工艺；
4.1.2 开口销（或者销钉）掉落
开口销是固定销轴的作用，开口销掉落会直接导致销轴外窜，外链板脱落。开口销掉落常见原因如下：
①开口销转动磨损而脱落。目前一般由两种方法解决：一是销轴与外链板的装配应为过盈的紧配合，二是销轴轴头加工为方形且外链板上的孔也为方形，使销轴相对外链板无法转动，即可防止开口销磨损而脱落。
②开口销断裂：开口销属于普通五金件，厂家一般未对开口销材质提出具体要求，开口销原材料含碳量偏高易脆则大大增加了断裂几率。解决办法即更换合格韧性好的开口销，同时提高提升机底部清理频率，一般5天/次（根据连续清理情况调整周期）。
4.2 张紧装置调节
NE15-NE100采取弹簧涨紧，NE150-NE800采取坠重箱涨紧。
板链运行链条销轴与外链板的装配普遍纯在间隙，磨损引起的节距变化将使提升机尾轮下降约130mm（头部链轮轮齿厚也有磨损），远大于张紧装置自由调节长度，需人工校正定位。张紧装置定位调节，一般30天/次（根据情况调整周期），发现异常及时处理。
5 总述
斗提机工程使用中具体其独特的优势，作为机运工艺中重要的设备之一，大大降低了系统投资成本。尤其NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品，无功功耗少，能适用于多重物料多种环境，大有取代TD、TH系列斗提机之势。综上所述，目前斗提机常见的故障显而易见，把握材质选择合理、安装调试严格、生产维护及时，即可避免上述问题，这同时需要生产厂家、安装单位、生产用户三方合力完成。
论文作者:董标
论文发表刊物:《北方建筑》2016年12月第35期
论文发表时间:2017/3/30
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