摘要：文章论述了净化空调系统的调试和性能检测的过程，其中主要是对空调冷冻水系统、冷却水系统、冷水机组、组合式空调机组、末端风口等的调试以
关键词：净化空调系统调试；性能检测
引言
进行系统调试及性能检测的目的是检查净化空调系统是否符合设计要求及用户需求，验证净化空调系统是否获得了令人满意的效果。另外还要在系统调试过程中确认设计是否存在缺陷，设备选型是否合理，以及施工是否存在不足，通过分析制定相应的解决方案和措施，确保净化空调系统以最节能的状态满足厂房净化目标。
净化空调系统对比常规中央空调系统，具有房间送风量大，换气次数高，新风不仅要满足人员的最小新风量的要求，还需要满足各个生产功能区的压差要求，空调系统要求恒温恒湿，因此净化空调系统的调试及性能检测对于整个净化系统尤为重要。净化空调系统调试主要包括：冷冻水系统调试、冷却水系统调试、冷水机组调试、组合式空调机组调试、以及末端高效送风口及回（排）风口调试；性能检测的内容包括：供电及控制系统性能检测、洁净环境综合性能检测。现根据本人负责的合肥某制药厂房净化空调系统的调试及性能检测为例，全过程描述净化空调系统的调试及性能检测。
1净化空调系统调试
1.1冷冻水系统调试
1.1.1清洗冷水管路及管路压降数据采集
空调系统的管道设施在安装过程中经常产生一定的焊接残渣，这些焊渣会造成管道及过滤器堵塞，进而导致系统运行故障，严重的时候可能会对设备及盘管造成损坏等情况，因此，在正式投入使用之前一定要将其清理干净。在清洗冷水管路并打开供回水连通阀的时候，检查并确保每个空调机组的进出水阀和设备处于关闭状态。在保持循环泵工作三到五个小时后，排放出内部的脏水，同时对空调机组前的过滤器进行全面仔细的清洗。
打开净化空调机组的进出水阀，并根据所能承受的压力范围，运行循环水泵并保持一段时间，再测量和采集冷水支管压降和系统总压降的数据信息。然后将系统的水压慢慢的增加到1.6MPa，关闭循环泵并使其保持24小时以上，再进行二次测量和采集。将所采集到的数据和设计要求的数据进行对比，进而发现系统安装设计方面上的问题和缺点。
1.1.2冷冻水管道平衡
首先检查每栋楼的主阀门及末端阀门是否均开启，通过关闭水泵前后端阀门使得水泵的扬程达到额定扬程，通过超声波流量计测试每台水泵回水管路的流量是否能满足额定流量，以此来判断冷冻水泵的性能是否满足设计要求。
水泵流量及冷冻水总流量满足设计要求后，再通过各楼栋主支路阀门，调整主支路阀门，使得各主支路流量满足设计要求，最后根据流量计测得各支路的水流量，并通过调整支管阀门使得整个管路系统达到水力平衡状态
1.2冷却水系统调试
1.2.1清洗冷却管路
清洗冷却管路的具体操作内容是查看管路的过滤器是否安装到位，过滤器的安装位置是在冷却塔和空调主机的进出口。其主要作用是保证冷却水在敞口工作环境中的质量不受到污染，进而避免冷凝器出现杂物或者沉淀堆积。
1.2.2冷却水泵及冷却塔调试
冷却水泵的调试与冷冻水泵相同，通过关闭水泵前后端阀门使得水泵的扬程达到额定扬程，通过超声波流量计测试每台水泵回水管路的流量是否能满足额定流量，以此来判断冷却水泵的性能是否满足设计要求。
冷却塔是冷却水系统的重要组成部分，冷却塔的冷却风机设备较多，安装过程中很容易出现电源线路接错的情况。在进行冷却塔调试的时候需要通过风机点动来查看其转向，并测试正常运行时的转速。如果风机接通电源没有反应或者无法转动，就需要对接电线路进行检查和故障排除；若存在风机反转的问题就得调整线路的相序；风机转速较慢则需要查看是否存在缺相的问题。之后再检查冷却塔的布水器有没有异物被堵塞或布水是否均匀等情况。最后则需要对液位控制阀进行功能性检查，查看控制阀在水位到达上限时能否顺利关闭，在水位下降时能否向冷却塔内补充水源。
1.3冷水机组调试
中央空调系统中最核心的部分就是冷水机组，冷水机组的调试工作需要专业的技术人员来进行。本项目采用离心式冷水机组，第一步应该检查冷水机组的配电设备及其供电线路，保证配电设备及其供电线路的设计选型和安装满足设备铭牌及使用需求，从而确保离心压缩机的工作功率能够达到额定功率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第二步检查冷却水泵和冷冻水泵是否工作正常，冷却水及冷冻水系统的压头是否正常。通过调节空调主机的进出水阀来控制离心压缩机的进出水压差值，以此来控制冷却以及冷冻水系统的进出水压差值变化。此外还要检验冷却水和冷冻水流量测量探头装置，确保和流量计连接无误。第三部的操作是将主机抽成真空状态，并加入一定量的冷媒和冷冻油。第四步操作是检验主机操作系统的运行状况，打开主机时的显示页面内容是否为原始出厂数据，并按照实际工作状态进行系统参数的修改。第五步，在空调主机达到正常运转状态时的油温油压的时候打开压缩机，并采集运行情况和相关数据，检查数据内容确保其正确性，根据系统的负荷和工作时间情况，了解冷媒添加量情况。为了避免出现空调主机冷凝压力过高或喘振现象，需要对冷却水流量进行合理的控制。
1.4组合式空调机组调试
本项目净化空调采用组合式空调机组，机组采用送风+回风+新风的方式来控制和维持洁净室内的换气次数、压差、温湿度及洁净度。组合式空调机组包括新风段、初效过滤段（F5）、回风段、表冷段、检修段、加热段、加湿段、风机段、均流段、中效过滤段（F9）、送风段。组合式空调机组调试之前必须确保整个系统的所有阀门都处于打开状态并在各主管的合适位置安装风量测定孔，再通过调整风机的频率，使送风量、回风量及新风量满足设计要求（风量测试采用热球风速仪或者毕托管），风量均确定后，再测试空调机组的机外余压及电流，确保此两项参数无异常。
1.5末端高效送风口及回（排）风口调试
1.5.1末端高效送风口调试
末端高效送风口送风量的调试，是保证洁净厂房温湿度及洁净度的最为关键的因素。本项目末端风口采用H14高效送风口（过滤效率为99.995%@MPPS），通过调整末端每个房间的定风量阀，确保每个房间的总送风量符合设计换气次数要求，然后将每个房间内的各个风口的风量进行平衡，确保每个高效送风口的送风量偏差不超过±15%，待风量全部调整完毕后，检测每个定风量阀门的两端压差，尤其是送风系统末端的定风量阀门的压差，如果未在工作压差范围内，则需要调整空调机组频率使每个定风量阀的压差在工作范围内，同时需要留有余量，确保高效送风口长期使用导致高效过滤器阻力增加时，定风量阀可释放一定压差，确保末端高效送风口始终保持设计送风量。
1.5.2末端回（排）风口调试
末端回（排）风口的调试是通过末端风管的阀门来调整末端风口的风量，从而使得洁净房间的压差满足设计要求，同时末端排风口的排风量应满足工艺排风量的需求。
2净化空调系统的性能检测
2.1供电及控制系统性能检测
此项性能检测步骤是检查供电和控制线路安装的正确性和可靠性，具体操作是在确保电路图无误的条件下，给供电系统上端连接电源，需要注意的是在这项操作中要确保全部运行设备处于关机状态，拒绝带电测试，再对供电和控制系统展开多次模拟试验，在确保所有的线路、电器元件、待供电以及控制系统符合安全要求的前提下，才能给各个系统进行供电操作，并进行相应的调试。
2.2洁净环境综合性能检测
净化空调系统最终的目的就是满足末端生产环境，末端生产环境最重要的几项参数就是噪音、温湿度及洁净度等。首先需要测试噪音，噪音关系到空调系统的调试是否合理，层流洁净室的噪音应不高于65分贝，乱流洁净室噪音应不高于60分贝，如果噪音超出限值（需要测试背景噪音对房间噪音值进行修正），则需要对空调系统进行调整直至房间内噪音低于限值；再测试房间温湿度，如果温湿度达不到生产需求，则需要对温湿度控制系统的参数设定、空调水系统及加湿器进行相应的检查及调整；最后测试洁净环境的洁净度（在洁净度测试之前应完成末端高效过滤器的完整性测试，确保过滤器无泄漏），静态及动态洁净度应满足生产洁净级别的要求。
结语
净化空调系统的调试及性能检测的主要目的是检验设计结果、安装的质量以及洁净环境的实际性能，其是工程项目验收及确认工作中的一项重要内容，然而目前的实际情况是很多项目只关注某一项参数或者某几项参数，并以此判断其已经符合了竣工并交付使用的标准。文章主要论述了净化空调系统调试和性能检测的具体步骤及方法，希望能够为从事相关行业的人员提供有用的参考和有效帮助。
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论文作者:刘新权
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/12
标签：空调系统论文; 风量论文; 水泵论文; 性能论文; 高效论文; 机组论文; 管路论文; 《基层建设》2019年第25期论文;