摘要：由于原材料市场变化异常，导致混凝土原材料质量波动大，给混凝土质量控制带来难度，给建筑工程质量带来安全隐患，笔者针对调研中混凝土企业存在的现状，给从业者提醒，并提出相应预防控制措施，确保工程质量。
关键词：原材料；波动；混凝土质量
1引言
受大环境的影响，去年在粤、江、浙、沪一带混凝土原材料价格连续暴涨，这种情况一直持续到年底。由于供不应求，造成原材料质量波动非常大。笔者在混凝土企业里调研期间发现，许多企业是“等米下锅”，不管原材料质量好坏，只要到站，还来不及检测，也没按制度进行取样抽检，就直接投入生产使用，造成混凝土质量不稳定，给建筑物的质量安全带来隐患。所以，要提高工程建筑质量，提高建筑物的耐久性，还必须从源头抓起。针对混凝土企业的产品质量控制，还需先控制好原材料的质量。
下面是本文对各混凝土企业原材料存在的质量情况进行的汇总，供各位从业人员进行参考，并能引起重视，杜绝产品质量安全事故发生。
2原材料波动对混凝土质量的影响
2.1 水泥
水泥是混凝土中的关键材料，混凝土的工作性是关系到混凝土可施工性、均匀性及后期性能发展的重要性能指标。工作性是一项综合指标，它包括流动性、黏聚性、可塑性和保水性四个方面的含义。水泥质量的好坏直接影响到混凝土的工作性能。由于国家在倡导“淘汰落后产能、节能减排”，关停了大量的小型粉磨站，许多中大型粉磨站被大型集团收购后内部推广对标管理，一味地强调降成本，忽略质量控制，造成质量波动大，对下游产业链的商混企业的质量管控影响大。具体表现在：（1）由于水泥的热销，导致许多粉磨企业直接将矿粉掺入水泥熟料里，掺量比例过大，造成均化不匀，并且使水泥容易产生泌水，直接影响质量。（2）为了降低水泥生产成本，粉磨企业将掺合料比例增加，煤矸石与粉煤灰掺量提高。如果掺用了质量差含碳量过高的粉煤灰，由于碳对水和外加剂的吸附，导致混凝土坍落度低，也加大了坍落度的损失。（3）由于天然石膏资源紧缺，价格上涨，许多粉磨企业改用脱硫石膏来代替天然石膏，而且掺入比例加大，造成水泥性能改变，需水量增大。（4）水泥的陈化时间。由于水泥的供应紧俏，许多粉磨站把刚磨好的水泥直接发往混凝土企业，从而影响到混凝土的工作性。陈化时间短的水泥，出厂温度高，容易导致混凝土需水量大，坍落度损失大。曾经有混凝土企业使用陈化时间短的水泥，混凝土在运输途中即凝结硬化在搅拌车内。
2.2矿粉
矿粉是以高炉矿渣为主要原料磨制而成的一定细度的粉体，它的性能取决于高炉矿渣的特性及其磨细程度，也与粉磨过程中添加的石膏和助磨剂有关。（1）受利益驱使，部分矿粉厂直接将石灰石磨细添加到磨细矿粉中，冒充矿粉销售，导致活性指数不合格。（2）由于资源紧缺，经销商到处采购劣质矿粉混掺进行销售，有混凝土企业检测出使用S75不到的矿粉替代S95 的矿粉使用。
2.3粉煤灰
粉煤灰是电厂的煤燃烧后的副产品，高质量的粉煤灰能够降低混凝土的需水量，并且有利于混凝土后期强度的发展。但是，由于煤品质的波动，煤粉燃烧条件和工艺的变动，粉煤灰的品质波动很大。（1）使用含碳量高的粉煤灰，由于混凝土企业试验无法直接检测碳含量，但碳含量高会增加混凝土需水量，加大对外加剂的吸附，对混凝土的工作性不利。（2）因为优质的Ⅰ级、Ⅱ级灰产量有限，许多经销商采用 Ⅲ级灰或统灰来替代，运输车里下面是统灰或Ⅲ级灰，表面上一层是 Ⅱ级灰，所以进站检测时取样化验合格，以次充好。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.4石子
石子在混凝土中起到主要骨架作用，去年开始，天然资源控制严格，严禁滥开采，关停了大量矿山，造成江、浙、沪一带石子价格暴涨，由年初的50多元每吨上涨到90多元每吨，石子的产地来自安徽、湖北、江西等地。（1）石子的含泥量超标，由于外地石子没有经过水洗，含泥量达到3.5%～5.0%。（2）石子的针片状颗粒含量与压碎值不合格，通过试验表明，针片状含量达30%以上，压碎值达35% 以上。（3）有混凝土企业直接采购石灰石替代石子使用。
2.5砂子
在去年关停大量的石矿后，石粉用量也受到冲击，许多企业不择手段，到处抢购黄砂。在调研中发现，各企业花样百出。有采购赣江砂拼特细砂的，有直接使用细砂的，有长江砂拼特细砂的，有湖砂拼特细砂的，有碎屑拼特细砂，有机制砂拼特细砂，砂场一起风，整个企业到处细砂飞扬。（1）砂子的细度模数偏细，导致吸水量增大，影响强度。（2）砂子（碎屑）含泥量过高，经了解，多家企业的含泥量超过8.0%。（3）有部分企业干脆直接使用海砂拌制混凝土，也无法提供氯离子含量的检测报告。
2.6外加剂
对于商品混凝土而言，无论加入任何外加剂，都要求混凝土具有尽可能高的流动性，以便于混凝土的搅拌、成型，同时为满足混凝土的可施工性，要求经时损失率要小，从技术经济性的角度，希望外加剂能以少的掺量获得期望的技术效果。（1）外加剂由于市场竞争激烈，很多外加剂厂家回扣、低价来促销，导致质量无法保障。（2）有些外加剂厂家以次充好，造成混凝土超长时间缓凝甚至不凝结。（3）某膨胀剂经销商直接用粉煤灰替代膨胀剂，在企业送货时被人举报，现场被质检部门查获。
3企业应采取的应对措施
材料质量波动情况频繁，导致混凝土企业的质量控制无法正常进行，来不及进行试验验证，给建筑物安全带来隐患，如何规避质量风险，采取有效防范措施，这也是我们混凝土企业管理者与技术工作者面临的新问题。根据笔者多年的技术工作经验，认为：（1）针对目前原材料市场质量波动情况，组织技术人员多加强试验验证，有一套成熟的应急措施方案，并能组织贯彻执行，让技术人员熟练掌握，能保证对各种质量情况的波动进行快速处理。（2）企业经营者不能一味地对原材料价格进行比对，关键是原材料质量与综合成本的对比，大部分经营者单看价格，不懂得从综合成本来分析利弊，所以导致原材料市场混乱，原材料供应商低价投其所好，结果导致混凝土企业综合成本直线上升。（3）严禁采购不合格原材料进站，以及命令试验人员禁止使用不合格原料，否则会因结果控制不当产生质量问题。某混凝土企业在材料紧缺时直接采购含泥量高的细度模数在0.6的特细砂来生产，试验室主任一看没把握，如此细的砂怎么去生产C35混凝土，不敢和领导报告，怕领导批评没水平，直接在C35的常用配比上每方多加50公斤水泥，但28d后强度依旧不合格。（4）原材料供应商应选择两家及以上的单位供应，拓展采购渠道，这样可以避免供应紧张时材料采购的困难，有效预防病急乱投医的现象。（5）加强全员质量意识的培训，深刻体会到“百年大计，质量第一”的思想，真正让质量过硬的合格产品交付市场。（6）行业主管部门要加大对混凝土质量不负责任的处罚力度，因为近年来的工程质量事故不断，给社会与人民造成严重危害，建议对于不重视质量，屡次抽检不合格的企业应从严处罚，甚至取消经营资质。
4结束语
由于混凝土材料主要是通过各种不同的材料按照一定比例组合而成，因此，只要其中一种材料出现任何的质量问题，都会混凝土材料的性能产生重要的影响，进而导建筑工程的质量问题。工作人员在运用混凝土材料中，就需要重视对混凝土原材料的检测，进而有效提升混凝土材料的质量，为保障建筑工程的质量奠定良好的基础。
参考文献：
[1]刘续蛰. 原材料对混凝土质量的影响[J]. 四川水泥，2015，（03）：102.
论文作者:庞珀
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/19
标签：混凝土论文; 质量论文; 原材料论文; 企业论文; 细砂论文; 水泥论文; 石子论文; 《基层建设》2019年第12期论文;