摘要：锅炉与压力容器在众多的领域当中得到了普遍的应用，因其属于承压类特种设备，一旦发生质量问题便会造成重大的安全事故，对人们生命与财产安全造成巨大的影响，所以其质量要求相对较高。而焊接作为影响设备质量的一项重要因素，通过构建完善的质量控制系统，能够对焊接过程中存在的关键点实现有效控制，可以有效保证锅炉与压力容器的质量。
关键词：锅炉压力容器；焊接质量；控制系统；建立；质量控制
1锅炉压力容器焊接质量控制系统的构建
1.1焊接质量控制系统的策划
企业要想使客户需求与期望得到满足，便要对质量方针与质量目标进行制定，质量方针与质量目标为企业确定预期的结果，帮助企业使用其资源达到这些预期的结果。质量方针和质量目标需要通过建立和运行质量管理体系实施质量管理，即对质量控制系统进行构建，同时根据已经创建完成的质量控制系统实际运行情况，对焊接质量实现其既定目标，最终使锅炉压力容器具有足够的质量，使其能够满足客户对质量的要求。系统策划的主要内容包括如下几点：（1）确定和焊接相关的所有期望与需求；（2）确定系统所必备的所有职责与过程；（3）确定系统所必需的所有资源；（4）确定判断系统有效性方面的准则；（5）利用测量准则实现对系统有效性进行测量；（6）确定出现不合格产品的处置措施；（7）制定对系统不断改进的方法与过程。
1.2焊接质量控制系统的构建
根据锅炉压力容器制造业具有的特征，加之相关法律规范提出的要求，构建焊接质量控制系统一般思路为：质量控制系统+质量控制环节+质量控制点。具体构建可从如下5个方面入手：（1）构建焊接质量控制相关环节。要想保证焊接结果能够符合需求，便要对焊接过程当中的活动、设备、信息、步骤、材料、资料、控制方法以及人员分工等重点控制内容加以充分的考虑，最终实现对控制环节的构建。（2）确定环节当中的控制点。整个质量控制系统由众多的控制环节所构成，控制环节当中存有大量的控制点，诸如，焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格以及产品焊接试板等。（3）需要设立专门机构。要想使整个质量控制系统实现运行，便要设立专门进行组织与协调的部门，形式可以根据实际情况进行确定，作为制造企业当中质量控制系统最为主要的控制机构。（4）需要对责任人员进行配备。责任人员也被称作责任工程师，主要负责对焊接工艺与实验方案做出编审、对焊接相关的法律法规与标准加以有效的贯彻。（5）编制系统所需的资料。将系统当中所需要使用的规定与要求，利用程序化手段进行系统化、条理化的进行编制，使其成为便于理解且具有足够可行性的文件资料与质量记录卡。
2锅炉压力容器焊接质量控制
2.1焊接设备的控制
为了保证锅炉压力容器焊接质量，焊接设备的控制必不可少。首先，在对设备进行选购时，应该深入市场进行调查，并根据自身实践经验选取具有较高质量的设备，并根据规范实现设备验收。有些企业为了节约成本，会选购小作坊生产的价格低廉的设备，这种设备没有通过国家相关部门检验合格，质量不过关，应谨慎选用。然后，设备日常使用中，应有专业人员对焊接设备进行定期养护，以便及时发现设备存在的问题，确保设备的正常运转，焊接设备上显示各项参数的电压表、电流表、流量计等，应定期校验。
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2.2焊接材料控制
焊接材料控制主要从选择材料与保管材料2个方面入手。对于焊接材料选择而言，因为材料是对整个容器质量造成影响的关键所在，所以在对焊接材料进行选择的过程中，要依照相关规范以及经济情况进行材料选取。在进行材料选择时需要对其化学性能、使用条件、力学要求以及焊接方式等加以深入的分析与考量。此外，还需在现场做出相应的检测，确保整体材料质量能满足要求，必要时要对材料抗腐蚀性加以考虑。对于材料保管来说，在焊接材料选择及购买后，需要对其进行入库保存，此时需要满足有生产厂家合格证、有质量保证书、包装完好且生产日期明确。当材料入库保存后，要将其根据性能与型号进行分类保管。焊接材料多数属于金属材料，所以在保管时要确保整个库房足够干燥，防止材料和水蒸气出现接触，同时要保证材料存放时间不宜太久。
2.3焊接工艺控制
对于焊接质量管理而言，其中非常重要的一项工作便是对焊接工艺进行控制与优化。锅炉压力容器中的承压类焊缝的焊接工艺，需进行焊接工艺评定合格后，才能应用于生产。但是经工艺评定合格的工艺通常考验了焊接接头的力学性能指标，其他方面的性能仅通过工艺评定无法保证。因此，制造单位在对首次施焊的材料进行焊接工艺评定前，需通过焊接性试验，摸清金属材料的焊接性，以确定合适的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊接工艺措施，有的放矢地解决金属材料焊接性方面的问题。然后根据焊接性试验结果，编制焊接工艺规程，进行焊接工艺评定。经过评定合格的焊接工艺，不仅能保证焊接接头满足力学性能要求，同时也能满足预期其他方面的使用要求。焊接工艺编制人员应依据产品设计文件技术要求、制造条件及评定合格的焊接工艺，编制产品焊接工艺文件，焊接作业人员在制作锅炉压力容器的焊接过程中，应严格遵守工艺纪律，按照工艺文件进行施焊，这样才能有效地保证锅炉压力容器的焊接质量。
2.4焊接过程控制
对焊接质量造成影响的还有焊接工序，焊接操作人员应该保证其完全根据焊接操作指导文件当中设定的参数开展工作，进而使压力容器焊接质量得到保证。在对焊接操作指导文件进行编制的过程中，焊接工程师与工艺人员应该对其中的正确性加以充分的验证，并对部分技术做出良好的交底，保证操作人员能够在焊接时可以根据指导文件进行焊接，使产品缺陷能够始终控制在允许的范围内。通过对焊接过程进行有效的控制，还可以对违规操作加以显著的防范，管理人员要加强对焊接全程的监管，使焊接质量拥有足够的保障。
3结语
焊接是材料连接的一种低成本、高可靠的工艺方法。焊接质量直接关系到锅炉和压力容器产品的安全性能,保障人民生命和财产安全。无论现在或将来,焊接都是锅炉和压力容器制造的主导工艺和关键技术之一。因焊接在锅炉和压力容器产品中的失效从而引起的恶性事故,国内外时有发生,其中很多都是焊接接头质量问题引起的,所以只有建立完善的焊接质量控制系统,才能做到凡事有人负责,有章可循,有据可查,有人监督,统一思想,统一方法,统一步调,规范人们的质量行为和活动。
参考文献
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论文作者:吴炜1,任超民2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/2
标签：质量论文; 锅炉论文; 压力容器论文; 材料论文; 控制系统论文; 质量控制论文; 焊接工艺论文; 《基层建设》2019年第15期论文;