摘要：管道运输是我国重要的运输方式之一，此种运输方式对推动我国工业生产产生了积极的作用。在压力管道建设中，需要大量的焊接工艺，做好焊接项目的质量控制工作对提升压力管道施工质量、保证管道安全的意义重大。本文将进一步探讨压力管道焊接过程中的质量控制方法，希望能为相关工作者开展压力管道焊接工作提供理论支撑。本文主要分析探讨了压力管道焊接技术与质量控制，以供参阅。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
引言
压力管道是管道系统的基础组成部分，在进行实际使用时，容易受到外部压力与内部压力的作用影响，致使其难免会发生相关的质量问题。压力管道焊接技术的质量，对于压力管道的安全使用影响很大，一旦压力管道焊接技术不合格，必然会造成较大的安全影响与经济损失，因此为了保障压力管道的焊接水平，需要对压力管道焊接技术进行相关分析，以提出合理的质量控制措施，改善压力管道焊接技术的施工质量，从而切实于强化压力管道的焊接水平。
1压力管道焊接技术
1.1定位与组对技术分析
在开展焊接压力管道工作之前，焊接人员首先需要先将焊接准备工作做好，尤其是组对工作以及定位工作，在对需要进行焊接的管道进行前期处理之前，首先需要对接头进行选择，避免选用的接头与压力管道出现性能不匹配的问题，对接头的合适程度进行判定的时候，主要需要对接头的坡口形式以及钝边尺寸进行观察，同时还要确定留存间隙也能与压力管道相适应。在这一个焊接阶段比较容易出现的问题主要是接头后方位置存在内凹、焊瘤情况等，如果焊接设备不合适还会出现焊接不彻底的情况，总之，组对工作与定位工作必须要做好，后续焊接压力管道的工作才能顺利开展。
1.2填充层焊接工作分析
实施压力管道焊接工作操作前，应当先对打底层的焊渣进行相应清理，使得压力管道的打底层能够保持相应清洁。在压力管道的焊接过程中，焊接人员需要严格遵循焊接部位中间快、两侧慢的焊接原则，进行运条的适当摆动，以在保持焊电弧短小的前提下，适当提升熔池的温度，避免压力管道出现不平坦、夹角、层间夹渣的情况。
1.3打底层焊接工作分析
焊接压力管道的打底层部位的时候，焊接人员需要预热焊点，当铁水出现在坡口位置的时候，可以直接压低电弧，将其按照从右到左的方向进行焊接，同时建设出第一个熔池座，在开展二次起弧工作的时候，要使电弧精准地对上内角，将焊条向上方位置定出，确定电弧与管壁的内部完全接触，这种焊接方法主要是为了避免管壁的另一侧发生管壁凹陷的情况。
1.4盖面层焊接工作分析
焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接相同的技术方法进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观。同时，要确保焊缝的余高在2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约2mm。
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1.5封底层焊接工作分析
盖面层焊接操作完毕后，应当对压力管道内部的焊道，进行重新融化的操作，并在重新融化操作完毕后，对压力管道封底处进行相应的焊接施工，使得压力管道内部焊道的焊缝，能够保持相同的尺寸。对于焊接施工产生的缩孔、焊瘤等情况，需要利用电弧与其他工具及时进行处理。
2压力管道的质量控制措施
2.1不断完善压力管道焊接质量管理体系
健全的质量管理制度体系对保证焊接质量具有积极的意义，焊接单位若想建立健全制度体系，应从自身实际出发，根据自己施工水平制定可行性强的施工质量规章制度，并做好监督工作，保证施工作业者能够按照制度、规范进行焊接工作。与此同时，焊接单位还应贯彻落实焊接质量管理责任制度，细化各项焊接任务，将质量责任落实到个人，出现质量问题时可迅速找到相关责任者。
2.2施工前准备设备材料管理
焊接设备是影响焊接施工质量的关键因素之一，通常情况下，用于压力管道焊接施工的设备主要包括了各型焊机、焊条烘干装置、焊缝热处理设备等。焊接操作还会受到电流表以及电压表的影响，只有确保仪表精度，才能保证施工精度。焊接材料是压力管道焊接施工不可缺少的重要组成部分，材料质量直接影响到焊接施工的质量。酸性焊材需要在150到200摄氏度的温度下烘干1到2小时；碱性焊材需在400摄氏度左右温度下烘干2小时。需要注意的是，焊材烘干只允许进行1次，特殊情况可以进行2次。
2.3施工人员组织
焊接前对施工人员进行统一的安全培训，这样在焊接过程中才能避免出现质量安全问题，从而达到焊接质量提升的目标。组织施工人员对焊接处理的压力管道做出了解，详细了解施工对象以及所涉及到的质量方法，确保压力管道焊接过程的连续性，避免出现停顿现象。施工人员管理是质量管理的第一道程序，也是管道焊接的主要影响因素，通过这方面的质量控制可以达到最佳效果，压力容器焊接后的质量检测也更顺利进行，初期发现焊接问题可以返工处理，一旦将具有安全隐患的压力管道投入到使用中，将造成严重的泄露或者爆炸危险事故。
2.4施工管理方面
在压力管道焊接的质量控制中，焊接管道的控制是质量控制中的重要方式，其具体做法主要有以下两个方面：第一，焊接设备的管理，压力管道焊接的相关工作人员在保障管道焊接设备合规的情况下，应对焊接设备的使用遵循《设备控制程序》条款来进行使用，并对焊接设备进行一定的控制与管理。第二，电焊机与电源的选择，压力管道的相关工作人员在进行电焊机与电源的选择上，主要应看的就是看电焊机与电源的电弧是否能够支撑压力管道焊接施工作业的正常进行。
结束语
总而言之，对于压力管道的焊接作业，焊接的作业环境较差，且在较差的环境中对压力管道的作业质量要求也比较高，压力管道安装的前期，一旦对质量的控制环节出现误差，就会直接导致在安装过程中对焊接作业的失控，不能有效的控制焊接过程，就会造成焊接质量上的问题出现，压力管道安装的相关技术人员应该理性结合对管道进行施工的基本要求，并且根据安装场地的具体情况，采取对压力管道安装的相应措施，保证安装作业能够顺利进行，以及压力管道的优质焊接效果。
参考文献
[1]闫卫东.浅谈压力管道焊接技术与质量控制[J].冶金与材料.2018 (08)
[2]乔朋飞.压力管道焊接技术与质量控制的分析[J].建筑工程技术与设计.2018(18)
[3]胡强伟.浅析压力管道焊接技术与质量控制[J].建筑工程技术与设计.2018(17)
论文作者:刘露
论文发表刊物:《电力设备》2019年第12期
论文发表时间:2019/10/28
标签：管道论文; 压力论文; 质量控制论文; 工作论文; 作业论文; 质量论文; 电弧论文; 《电力设备》2019年第12期论文;